当前位置塑胶包装知识 >> 聚氨酯浸渍无纺布的染色技巧

　　　聚氨酯无纺布可以用于产业资材及生产中，当利用于服装、壁纸、车辆内饰材料等范畴时，根据用处需要染上必定的色彩。染色时可以采用聚酯和尼龙针织面料应用的高压染色法，染料可以应用疏散染料、酸性染料、金属络合染料等。但是，当被染色物是经过聚氨酯含浸处理的、具有三维结构的超细纤维面料时，在实际染色中，会呈现很多标题。例如，染色对象为超细纤维，但是聚氨酯浸渍部分也会吸附必定的染料，因此，导致了色牢度的不佳。而且，和一般纱线相比，超细纤维的比表面积大，耐光色牢度低等。以解决上述标题的经验和实验为例，我们在本文中就经聚氨酯含浸处理的无纺布的染色进行论述。 

　　　1.经聚氨酯含浸处理的无纺布应用的染色机械 

　　　染色中应用的人工皮革为：厚度0.69—0.81mm(均匀)，重量27～43mg/cm²，外观比重0.40-0.54mg/cm²。关于构成无纺布的超细纤维的制作方法，根据生产厂家的不同，***也多种多样，它们含浸的聚氨酯的耐水解性也不一样，因此染色时需要考虑到各种因素来设定染色条件。尤其是决定染色条件的染色机器的选择非常重要，有时根据需要还可以对染色条件进行改良。 

　　　1)染浴比例1：30 

　　　经聚氨酯含浸处理的无纺布和针织物不同，它染色前的强度较高，面料接收染液需要必定的时间。固然称之为织物，但是当从干燥状态下回到湿润状态时，还轻易产生褶皱，根据经验，最好应用染浴比例在1：30以上的大浴比高压液流染色设备。 

　　　选择1：30的染浴比例的利益之一为：可以防止色差。在大批生产之前必定要在实验室进行烧杯染色实验，得到客户确认以后再进行。由于在实验染色中尽可能设定1：30的染浴比，所以假如在实际生产中的染色机械也采用和实验染色时一样的浴比，那么色差也会很小。 

　　　在实际染色中，有可能在超细纤维上吸附的染料数目超过了聚氨酯，反之也有可能聚氨酯上吸附的染料数目超过了超细纤维，这种现象导致了染色斑点的呈现，染色重现性变差。 

　　　为懂得决上述标题，建议首先要将浴比设定为1：30，机械设置条件也和烧杯实验时雷同。 

　　　2)在热交换器内设置纤维浮游物往除网 

　　　如上所述，染色中会呈现超细纤维的脱落、聚氨酯因耐热性不良及水解会天生聚氨酯残渣等。染色完成后，这部分细毛和残渣会在往除药剂的同时流出，但是假如是染色过程中产生的，它们进进热交换器后，不仅下降热交换效率，而且非常危险。因此，需要设置金属网盖，每次染色均需取出网盖后清除杂质。还原清洗有利于往除纤维残渣、聚氨酯残渣。假如染色后的还原清洗在同浴内进行，将有助于提高色牢度。 

　　　2.超细聚酯纤维织物的染色 

　　　在讲述由超细聚酯纤维制成的无纺布(经聚氨酯含浸处理后的面科)的染色性之前，为了懂得普通聚酯纤维和其超细纤维的染色差别的程度，我们测定了在不同染色温度下的表面浓度，各种温度下的残液浓度，制作出上染曲线图。样品：0.1旦聚酯超细纤维斜纹组织(精练处理产品) 

　　　染色方法：染料成分4.2%owf素米克隆黄褐S-2Rl 

　　　0.8%TD 玉红D-GRL 

　　　1.0%owf素米克隆深蓝S-2GL 

　　　7.0cc/l Suns alt LM-7(安息吞酸苯)日华化学 

　　　0.5cc/l 利奥奈RAP(疏散剂)三洋化成 

　　　0.5cc/l CH3COOH(80%) 

　　　浴比 1：30· 

　　　添加1.0cc/l Suns alt LM-7和不添加时的比拟成果如下 

　　　清洗方法： 

　　　2g/l(NH2)2COS₂ 80℃，处理20分钟后，水洗 

　　　2q/l NaOH 

　　　浴比1：30 清洗项目：各种温度下残液浓度(OD值) 

　　　提取各种温度下的样品,通过测定还原清洗布的表面浓度(H值)、残液浓度，制作出上染曲线图。 

　　　结论是，当温度为120℃时的表面浓度最高，然后随着染料逐渐向纤维内部扩散，染色物开端呈现浅浅的色彩。此时，染料的浓度要比普通聚酯面料类高，假如不延伸染色时间，将无法防止超细纤维面科呈现色斑。 

　　　一般纤度的染色物上，浅色要比浓色的日晒色牢度差。但是对于超细纤维染色物，色彩越浅，日晒色车度越好，当缩短染色时间时，可以很轻易看出这种特征。