泵的分類
按工作原理分：
1.容積式泵
靠工作部件的運(yùn)動造成工作容積周期性地增大和縮小而吸排液體，并靠工作部件的擠壓而直接使液體的壓力能增加。
根據(jù)運(yùn)動部件運(yùn)動方法的不同又分為：往復(fù)泵和回轉(zhuǎn)泵兩類。
根據(jù)運(yùn)動部件結(jié)構(gòu)不同，有：活塞泵和柱塞泵;有齒輪泵、螺桿泵、葉片泵和水環(huán)泵。
2.葉輪式泵
葉輪式泵是靠葉輪帶動液體高速回轉(zhuǎn)而把機(jī)械能傳遞給所輸送的液體。
根據(jù)泵的葉輪和流道結(jié)構(gòu)特點的不同可分為：
1）離心泵
2）軸流泵
3）混流泵
4）旋渦泵。
3.噴射式泵
是靠工作流體產(chǎn)生的高速射流引射流體，然后再通過動量交換而使被引射流體的能量增加。
4.泵的其它分類
泵還可以按泵軸地位分為:
1)立式泵
2)臥式泵
按吸口數(shù)目分為:
1)單吸泵 (single suction pump)
2)雙吸泵 (double suction pump)
按驅(qū)動泵的原動機(jī)來分:
1)電動泵
2)汽輪機(jī)泵
3)柴油機(jī)泵
[其他具體拓展]
泵
pump
泵是輸送液體或使液體增壓的機(jī)械。它將原動機(jī)的機(jī)械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。泵重要用來輸送液體包含水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等，也可輸送液體、氣體混雜物以及含懸浮固體物的液體。
廣義上的泵是輸送流體或使其增壓的機(jī)械，包含某些輸送氣體的機(jī)械。泵把原動機(jī)的機(jī)械能或其他能源的能量傳給液體，使液體的能量增加。
水的晉升對于人類生活和生產(chǎn)都十分重要。古代已有各種提水用具，如埃及的鏈泵（前17世紀(jì)）、中國的桔槔（前17世紀(jì)）、轆轤（前11世紀(jì)）、水車（公元1世紀(jì)） ，以及公元前3世紀(jì)古希臘阿基米德發(fā)明的螺旋桿等。公元前200年左右，古希臘工匠克特西比烏斯發(fā)明了最原始的活塞泵滅火泵。早在1588年就有了關(guān)于4葉片滑片泵的記錄， 以后陸續(xù)呈現(xiàn)了其他各種回轉(zhuǎn)泵 。1689年，法國的D.帕潘發(fā)明了4葉片葉輪的蝸殼離心泵。1818年 ，美國呈現(xiàn)了具有徑向直葉片 、半開式雙吸葉輪和蝸殼的離心泵。1840～1850年，美國的H.R.沃辛頓發(fā)明了泵缸和蒸汽缸對置的蒸汽直接作用的活塞泵，標(biāo)記著現(xiàn)代活塞泵的形成。1851～1875年，帶有導(dǎo)葉的多級離心泵相繼發(fā)明，使發(fā)展高揚(yáng)程離心泵成為可能。隨后，各種泵相繼問世。隨著各種先進(jìn)技巧的利用，泵的效率逐步提高，性能范疇和利用也日漸擴(kuò)大。
泵的種類繁多，按工作原理可分為：①動力式泵，又叫葉輪式泵或葉片式泵，依附旋轉(zhuǎn)的葉輪對液體的動力作用，把能量持續(xù)地傳遞給液體，使液體的動能（為主）和壓力能增加，隨后通過壓出室將動能轉(zhuǎn)換為壓力能，又可分為離心泵、軸流泵、部分流泵和旋渦泵等。②容積式泵，依附包容液體的密封工作空間容積的周期性變更，把能量周期性地傳遞給液體，使液體的壓力增加至將液體強(qiáng)行排出，根據(jù)工作元件的運(yùn)動情勢又可分為往復(fù)泵和回轉(zhuǎn)泵。③其他類型的泵，以其他情勢傳遞能量。如射流泵依附高速噴射的工作流體將需輸送的流體吸進(jìn)泵后混雜，進(jìn)舉動量交換以傳遞能量；水錘泵利用制動時運(yùn)動中的部分水被升到必定高度傳遞能量 ；電磁泵是使通電的液態(tài)金屬在電磁力作用下產(chǎn)生運(yùn)動而實現(xiàn)輸送。另外，泵也可按輸送液體的性質(zhì)、驅(qū)動方法、結(jié)構(gòu)、用處等進(jìn)行分類。
水的晉升對于人類生活和生產(chǎn)都十分重要。古代就已有各種提水用具，例如埃及的鏈泵(公元前17世紀(jì))，中國的桔槔(公元前17世紀(jì))、轆轤(公元前11世紀(jì))和水車(公元1世紀(jì))。比擬著名的還有公元前三世紀(jì)，阿基米德發(fā)明的螺旋桿，可以安穩(wěn)持續(xù)地將水提至幾米高處，其原理仍為現(xiàn)代螺桿泵所利用。
公元前200年左右，古希臘工匠克特西比烏斯發(fā)明的滅火泵是一種最原始的活塞泵，已具備典范活塞泵的重要元件，但活塞泵只是在呈現(xiàn)了蒸汽機(jī)之后才得到敏捷發(fā)展。
1840～1850年，美國沃辛頓發(fā)明泵缸和蒸汽缸對置的，蒸汽直接作用的活塞泵，標(biāo)記著現(xiàn)代活塞泵的形成。19世紀(jì)是活塞泵發(fā)展的***時代，當(dāng)時已用于水壓機(jī)等多種機(jī)械中。然而隨著需水量的劇增，從20世紀(jì)20年代起，低速的、流量受到很大限制的活塞泵逐漸被高速的離心泵和回轉(zhuǎn)泵所代替。但是在高壓小流量范疇往復(fù)泵仍占領(lǐng)重要地位，尤其是隔膜泵、柱塞泵獨(dú)具長處，利用日益增多。
回轉(zhuǎn)泵的呈現(xiàn)與產(chǎn)業(yè)上對液體輸送的請求日益多樣化有關(guān)。早在1588年就有了關(guān)于四葉片滑片泵的記錄，以后陸續(xù)呈現(xiàn)了其他各種回轉(zhuǎn)泵，但直到19世紀(jì)回轉(zhuǎn)泵仍存在泄漏大、磨損大和效率低等毛病。20世紀(jì)初，人們解決了轉(zhuǎn)子潤滑和密封等標(biāo)題，并采用高速電動機(jī)驅(qū)動，合適較高壓力、中小流量和各種粘性液體的回轉(zhuǎn)泵才得到敏捷發(fā)展。回轉(zhuǎn)泵的類型和合適輸送的液體種類之多為其他各類泵所不及。
利用離心力輸水的想法最早呈現(xiàn)在列奧納多·達(dá)芬奇所作的草圖中。1689年，法國物理學(xué)家帕潘發(fā)明了四葉片葉輪的蝸殼離心泵。但更接近于現(xiàn)代離心泵的，則是1818年在美國呈現(xiàn)的具有徑向直葉片、半開式雙吸葉輪和蝸殼的所謂馬薩諸塞泵。1851～1875年，帶有導(dǎo)葉的多級離心泵相繼被發(fā)明，使得發(fā)展高揚(yáng)程離心泵成為可能。
盡管早在1754年，瑞士數(shù)學(xué)家歐拉就提出了葉輪式水力機(jī)械的基礎(chǔ)方程式，奠定了離心泵設(shè)計的理論基礎(chǔ)，但直到19世紀(jì)末，高速電動機(jī)的發(fā)明使離心泵獲得幻想動力源之后，它的優(yōu)勝性才得以充分施展。在英國的雷諾和德國的普夫萊德雷爾等很多學(xué)者的理論研究和實踐的基礎(chǔ)上，離心泵的效率大大提高，它的性能范疇和應(yīng)用范疇也日益擴(kuò)大，已成為現(xiàn)代利用最廣、產(chǎn)量最大的泵。
泵通常按工作原理分容積式泵、動力式泵和其他類型泵，如射流泵、水錘泵、電磁泵、氣體升液泵。泵除按工作原理分類外，還可按其他方法分類和命名。例如，按驅(qū)動方法可分為電動泵和水輪泵等；按結(jié)構(gòu)可分為單級泵和多級泵；按用處可分為鍋爐給水泵和計量泵等；按輸送液體的性質(zhì)可分為水泵、油泵和泥漿泵等。
容積式泵是依附工作元件在泵缸內(nèi)作往復(fù)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動，使工作容積交替地增大和縮小，以實現(xiàn)液體的吸進(jìn)和排出。工作元件作往復(fù)運(yùn)動的容積式泵稱為往復(fù)泵，作回轉(zhuǎn)運(yùn)動的稱為回轉(zhuǎn)泵。前者的吸進(jìn)和排出過程在同一泵缸內(nèi)交替進(jìn)行，并由吸進(jìn)閥和排出閥加以把持；后者則是通過齒輪、螺桿、葉形轉(zhuǎn)子或滑片等工作元件的旋轉(zhuǎn)作用，迫使液體從吸進(jìn)側(cè)轉(zhuǎn)移到排出側(cè)。
容積式泵在必定轉(zhuǎn)速或往復(fù)次數(shù)下的流量是必定的,幾乎不隨壓力而轉(zhuǎn)變；往復(fù)泵的流量和壓力有較大脈動，需要采用相應(yīng)的消減脈動措施；回轉(zhuǎn)泵一般無脈動或只有小的脈動；具有自吸才能，泵啟動后即能抽除管路中的空氣吸進(jìn)液體；啟動泵時必需將排出管路閥門完整打開；往復(fù)泵實用于高壓力和小流量；回轉(zhuǎn)泵實用于中小流量和較高壓力；往復(fù)泵合適輸送干凈的液體或氣液混雜物?？偟膩碚f，容積泵的效率高于動力式泵。
動力式泵靠快速旋轉(zhuǎn)的葉輪對液體的作用力，將機(jī)械能傳遞給液體,使其動能和壓力能增加，然后再通過泵缸，將大部分動能轉(zhuǎn)換為壓力能而實現(xiàn)輸送。動力式泵又稱葉輪式泵或葉片式泵。離心泵是最常見的動力式泵。
動力式泵在必定轉(zhuǎn)速下產(chǎn)生的揚(yáng)程有一限定值,揚(yáng)程隨流量而轉(zhuǎn)變；工作穩(wěn)固，輸送持續(xù)，流量和壓力無脈動；一般無自吸才能，需要將泵先灌滿液體或?qū)⒐苈烦槌烧婵蘸蟛鸥砷_端工作 ；實用性能范疇廣；合適輸送粘度很小的干凈液體，特別設(shè)計的泵可輸送泥漿、污水等或水輸固體物。動力式泵重要用于給水、排水、澆灌、流程液體輸送、電站蓄能、液壓傳動和船舶噴射推動等。
其他類型的泵是指以另外的方法傳遞能量的一類泵。例如射流泵是依附高速噴射出的工作流體 ，將需要輸送的流體吸進(jìn)泵內(nèi)，并通過兩種流體混雜進(jìn)舉動量交換來傳遞能量；水錘泵是利用運(yùn)動中的水被忽然制動時產(chǎn)生的能量，使其中的一部分水壓升到必定高度；電磁泵是使通電的液態(tài)金屬在電磁力作用下 ，產(chǎn)生運(yùn)動而實現(xiàn)輸送；氣體升液泵通過導(dǎo)管將壓縮空氣或其他壓縮氣體送至液體的最底層處，使之形成較液體輕的氣液混雜流體，再借管外液體的壓力將混雜流體壓升上來。
泵的性能參數(shù)重要有流量和揚(yáng)程，此外還有軸功率、轉(zhuǎn)速和必需汽蝕裕量。流量是指單位時間內(nèi)通過泵出口輸出的液體量，一般采用體積流量；揚(yáng)程是單位重量輸送液體從泵進(jìn)口至出口的能量增量 ，對于容積式泵，能量增量重要體現(xiàn)在壓力能增加上，所以通常以壓力增量代替揚(yáng)程來表現(xiàn)。泵的效率不是一個獨(dú)立性能參數(shù)，它可以由別的性能參數(shù)例如流量、揚(yáng)程和軸功率按公式盤算求得。反之，已知流量、揚(yáng)程和效率，也可求出軸功率。
泵的各個性能參數(shù)之間存在著必定的相互依附變更關(guān)系，可以通過對泵進(jìn)行實驗，分辨測得和算出參數(shù)值，并畫成曲線來表現(xiàn)，這些曲線稱為泵的特征曲線。每一臺泵都有特定的特征曲線，由泵制作廠供給。通常在工廠給出的特征曲線上還標(biāo)明推薦應(yīng)用的性能區(qū)段，稱為該泵的工作范疇。
泵的實際工作點由泵的曲線與泵的裝置特征曲線的交點來斷定。選擇和應(yīng)用泵，應(yīng)使泵的工作點落在工作范疇內(nèi)，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)性和安全。此外，同一臺泵輸送粘度不同的液體時，其特征曲線也會轉(zhuǎn)變。通常，泵制作廠所給的特征曲線大多是指輸送干凈冷水時的特征曲線。對于動力式泵，隨著液體粘度增大，揚(yáng)程和效率下降，軸功率增大，所以產(chǎn)業(yè)上有時將粘度大的液體加熱使粘性變小，以提高輸送效率。
特點和利用 動力式泵和容積式泵除了原理上有所不同以外，在工作特征和利用上也有較大的差別。
動力式泵的重要特點是：①必定的泵在必定轉(zhuǎn)速下所產(chǎn)生的揚(yáng)程有一限定值。工作點流量和軸功率取決于與泵連接的裝置系統(tǒng)的情況(位差、壓力差和管路喪失)。揚(yáng)程隨流量而轉(zhuǎn)變（圖2）。②工作穩(wěn)固，輸送持續(xù),流量和壓力無脈動。③一般無自吸才能,需要將泵先灌滿液體或?qū)⒐苈烦槌烧婵蘸蟛鸥砷_端工作。④離心泵在排出管路閥門封閉狀態(tài)下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態(tài)下啟動，以減少啟動功率。⑤離心泵合適于用高速電動機(jī)和汽輪機(jī)等直接驅(qū)動,結(jié)構(gòu)簡略,制作本錢低，維修方便。⑥實用性能范疇廣，離心泵的流量可以從幾到幾十萬米3/時，揚(yáng)程可以從數(shù)米到數(shù)千米；軸流泵一般實用于大流量和低揚(yáng)程（20米以下）。離心泵和軸流泵的效率一般在80％以下，高的可達(dá)90％。⑦合適輸送粘度很小的干凈液體（例如凈水），特別設(shè)計的泵可輸送泥漿、污水等或水輸固體物。動力式泵重要用于給水、排水、澆灌、流程液體輸送、電站蓄能、液壓傳動和船舶噴射推動等。
容積式泵的重要特點是：①必定的泵在必定轉(zhuǎn)速或往復(fù)次數(shù)下的流量是必定的，幾乎不隨壓力而變。工作點壓力和軸功率取決于與泵連接的裝置系統(tǒng)的情況，因此當(dāng)泵在排出管路不通（相當(dāng)于系統(tǒng)阻力無限大）的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)時，其壓力和軸功率會增大到使泵或原動機(jī)損壞，所以必需設(shè)置安全閥來保護(hù)泵（蒸汽直接作用或壓縮空氣驅(qū)動的泵例外）。②往復(fù)泵的流量和壓力有較大脈動，需要采用相應(yīng)的消減脈動措施；回轉(zhuǎn)泵一般無脈動或只有小的脈動。③具有自吸才能，泵啟動后即能抽除管路中的空氣吸進(jìn)液體。④啟動泵時必需將排出管路閥門完整打開。⑤往復(fù)泵是低速機(jī)械，尺寸大，制作和安裝用度也大；回轉(zhuǎn)泵轉(zhuǎn)速較高，可達(dá)3000轉(zhuǎn)／分。⑥往復(fù)泵實用于高壓力(有高達(dá)350兆帕的)和小流量（100米3／時以下）；回轉(zhuǎn)泵實用于中小流量（400米3／時以下）和較高壓力（35兆帕以下）?？偟膩碚f，容積泵的效率高于動力式泵，而且效率曲線的高效區(qū)較寬。往復(fù)泵的效率一般為70～85％，高的可達(dá)90％以上。⑦往復(fù)泵合適輸送干凈的液體或氣液混雜物，有的泵如隔膜泵可輸送泥漿、污水等，重要用于給水、供給高壓液源和計量輸送等?；剞D(zhuǎn)泵合適輸送有潤滑性的干凈的液體和液氣混雜物，特別是粘度大的液體，重要用于油品、食品液體的輸送和液壓傳動方面。
離心泵的工作原理
葉輪安裝在泵殼內(nèi)，并緊固在泵軸3上，泵軸由電機(jī)直接帶動。泵殼中心有一液體吸進(jìn)4與吸進(jìn)管5連接。液體經(jīng)底閥6和吸進(jìn)管進(jìn)進(jìn)泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口8與排出管9連接。
在泵啟動前，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體；啟動后，啟動后，葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動，葉片間的液體也必需隨著轉(zhuǎn)動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進(jìn)進(jìn)蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速，又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流進(jìn)排出管道，送至需要場合。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了必定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵進(jìn)口處的壓力，液體便被持續(xù)壓進(jìn)葉輪中。可見，只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動，液體便會不斷地被吸進(jìn)和排出。
編纂本段污水泵結(jié)構(gòu)
葉輪、壓水室、是污水泵的兩大核心部件。葉輪的結(jié)構(gòu)分為四大類：葉片式（開式、閉式）、旋流式、流道式、（包含單流道和雙流道）螺旋離心式四種。其性能的優(yōu)劣，也就代表泵性能的優(yōu)劣，污水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能重要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。
編纂本段泵重要應(yīng)用的范疇
從泵的性能范疇看，巨型泵的流量每小時可達(dá)幾十萬立方米以上，而微型泵的流量每小時則在幾十毫升以下；泵的壓力可從常壓到高達(dá)19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被輸送液體的溫度最低達(dá)-200攝氏度以下，最高可達(dá)800攝氏度以上。泵輸送液體的種類繁多，諸如輸送水（凈水、污水等）、油液、酸堿液、懸浮液、和液態(tài)金屬等。
在化工和石油部分的生產(chǎn)中，原料、半成品和成品大多是液體，而將原料制成半成品和成品，需要經(jīng)過復(fù)雜的工藝過程，泵在這些過程中起到了輸送液體和供給化學(xué)反應(yīng)的壓力流量的作用，此外，在很多裝置中還用泵來調(diào)節(jié)溫度。
在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，泵是重要的排灌機(jī)械。我國農(nóng)村幅原廣闊，每年農(nóng)村都需要大批的泵，一般來說農(nóng)用泵占泵總產(chǎn)量一半以上。
在礦業(yè)和冶金產(chǎn)業(yè)中，泵也是應(yīng)用最多的設(shè)備。礦井需要用泵排水，在選礦、冶煉和軋制過程中，需用泵來供水先等。
在電力部分，核電站需要核主泵、二級泵、三級泵、熱電廠需要大批的鍋爐給水泵、冷凝水泵、循環(huán)水泵和灰渣泵等。
在國防建設(shè)中，飛機(jī)襟翼、尾舵和起落架的調(diào)節(jié)、軍艦和坦克炮塔的轉(zhuǎn)動、潛艇的沉浮等都需要用泵。高壓和有放射性的液體，有的還請求泵無任何泄漏等。
在船舶制作產(chǎn)業(yè)中，每艘遠(yuǎn)洋輪上所用的泵一般在百臺以上，其類型也是各式各樣的。其它如城市的給排水、蒸汽機(jī)車的用水、機(jī)床中的潤滑和冷卻、紡織產(chǎn)業(yè)中輸送漂液和染料、造紙產(chǎn)業(yè)中輸送紙漿，以及食品產(chǎn)業(yè)中輸送牛奶和糖類食品等，都需要有大批的泵。
總之，無論是飛機(jī)、火箭、坦克、潛艇、還是鉆井、采礦、火車、船舶，或者是日常的生活，到處都需要用泵，到處都有泵在運(yùn)行。正是這樣，所以把泵列為通用機(jī)械，它是機(jī)械產(chǎn)業(yè)中的一類生要產(chǎn)品。
設(shè)計院在設(shè)計裝置設(shè)備時，要斷定泵的用處和性能并選擇泵型。這種選擇首先得從選擇泵的種類和情勢開端，那么以什么原則來選泵呢？根據(jù)又是什么？
一 、懂得泵選型原則
1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚(yáng)程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的請求。
2、必需滿足介質(zhì)特征的請求。
對輸送易燃、易爆有毒或可貴介質(zhì)的泵，請求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅(qū)動泵、隔膜泵、屏蔽泵
對輸送腐化性介質(zhì)的泵，請求對流部件采用耐腐化性材料，如AFB不銹鋼耐腐化泵，CQF工程塑料磁力驅(qū)動泵。
對輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，請求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用干凈液體沖刷。
3、機(jī)械方面可靠性高、噪聲低、振動小。
4、經(jīng)濟(jì)上要綜合考慮到設(shè)備費(fèi)、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)、維修費(fèi)和治理費(fèi)的總本錢最低。
5、離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構(gòu)簡略、輸液無脈動、性能安穩(wěn)、輕易把持和維修方便等特點。
因此除以下情況外，應(yīng)盡可能選用離心泵：
a、有計量請求時，選用計量泵。
b、揚(yáng)程請求很高，流量很小且無合適小流量高揚(yáng)程離心泵可選用時，可選用往復(fù)泵，如汽蝕請求不高時也可選用旋渦泵。
c、揚(yáng)程很低,流量很大時,可選用軸流泵和混流泵。
d、介質(zhì)粘度較大(大于650~1000mm2/s)時，可考慮選用轉(zhuǎn)子泵或往復(fù)泵(齒輪泵、螺桿泵)。
e、介質(zhì)含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時，可選用旋渦泵。
f、對啟動頻繁或灌泵不便的場合，應(yīng)選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動(電動)隔膜泵。
二、知道泵選型的基礎(chǔ)根據(jù)
泵選型根據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水請求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路安排以及把持運(yùn)轉(zhuǎn)條件等。
1、流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到全部裝置的的生產(chǎn)才能和輸送才能。如設(shè)計院工藝設(shè)計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時，以最大流量為根據(jù)，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為最大流量。
2、裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來選型。
3、液體性質(zhì)，包含液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和睦體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，有效氣蝕余量盤算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，重要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐化性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要根據(jù)。
4、 裝置系統(tǒng)的管路安排條件指的是送液高度送液間隔送液走向，吸如側(cè)最低液面，排出側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)目等，以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程盤算和汽蝕余量的校核。
5、 把持條件的內(nèi)容很多，如液體的把持T飽和蒸汽力P、吸進(jìn)側(cè)壓力PS（盡對）、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度把持是間隙的還是持續(xù)的、泵的地位是固定的還是可移的。
三、選泵的具體把持
根據(jù)泵選型原則和選型基礎(chǔ)條件，具體把持如下：
1、根據(jù)裝置的安排、地形條件、水位條件、運(yùn)轉(zhuǎn)條件，斷定選擇臥式、立式和其它型式(管道式、潛水式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式等)的泵。
2、根據(jù)液體介質(zhì)性質(zhì)，斷定凈水泵，熱水泵還是油泵、化工泵或耐腐化泵或雜質(zhì)泵，或者采用無堵塞泵。安裝在爆炸區(qū)域的泵，應(yīng)根據(jù)爆炸區(qū)域等級，采用相應(yīng)的防爆電動機(jī)。
3、根據(jù)流量大小，斷定選單吸泵還是雙吸泵；根據(jù)揚(yáng)程高低，選單級泵還是多級泵，高轉(zhuǎn)速泵還是低轉(zhuǎn)速泵(空調(diào)泵)、多級泵效率比單級泵低，如選單級泵和多級泵同樣都能用時，首先選用單級泵。
4、斷定泵的具體型號
斷定選用什么系列的泵后，就可按最大流量，(在沒有最大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為最大流量)，取放大5%—10%余量后的揚(yáng)程這兩個性能的重要參數(shù)，在型譜圖或者系列特征曲線上斷定具體型號。把持如下：
利用泵特征曲線，在橫坐標(biāo)上找到所需流量值，在縱坐標(biāo)上找到所需揚(yáng)程值，從兩值分辨向上和向右引垂線或程度線，兩線交點正好落在特征曲線上，則該泵就是要選的泵，但是這種幻想情況一般很少，通常會碰高低列兩種情況：
第一種：交點在特征曲線上方，這闡明流量滿足請求，但揚(yáng)程不夠，此時，若揚(yáng)程相差未幾，或相差5%左右，仍可選用，若揚(yáng)程相差很多，則選揚(yáng)程較大的泵?；蛳敕p小管路阻力喪失。
第二種：交點在特征曲線下方，在泵特征曲線扇狀梯形范疇內(nèi) ，就初步定下此型號，然后根據(jù)揚(yáng)程相差多少，來決定是否切割葉輪直徑，
若揚(yáng)程相差很小，就不切割，若揚(yáng)程相差很大，就按所需Q、H、，根據(jù)其ns和切割公式，切割葉輪直徑，若交點不落在扇狀梯形范疇內(nèi)，應(yīng)選揚(yáng)程較小的泵。選泵時，有時須考慮生產(chǎn)工藝請求，選用不同外形Q-H特征曲線。
5、泵型號斷定后，對水泵或輸送介質(zhì)的物理化學(xué)介質(zhì)近似水的泵，需再到有關(guān)產(chǎn)品目錄或樣本上，根據(jù)該型號性能表或性能曲線進(jìn)行校改，看正常工作點是否落在該泵優(yōu)先工作區(qū)？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反過來以NPSH校改幾何安裝高度？
6、對于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵（或密度大于1000kg/m3），必定要把以水實驗泵特征曲線換算成該粘度（或者該密度下）的性能曲線，特別要對吸進(jìn)性能和輸進(jìn)功率進(jìn)行認(rèn)真盤算或較核。
7、斷定泵的臺數(shù)和備用率：
a、對正常運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，一般只用一臺，由于一臺大泵與并聯(lián)工作的兩臺小泵相當(dāng)，（指揚(yáng)程、流量雷同），大泵效率高于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯(lián)合作：流量很大，一臺泵達(dá)不到此流量。
b、對于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，兩臺備用（共三臺）
c、對某些大型泵，可選用70%流量請求的泵并聯(lián)把持，不用備用泵，在一臺泵檢驗時，另一臺泵仍然承擔(dān) 生產(chǎn)上70%的輸送。
d、對需24小時持續(xù)不停運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)備用三臺泵，一臺運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺備用，一臺維修。
8、一般情況下，客戶可提交其“選泵的基礎(chǔ)條件”，由我司給予選型或者推薦更好的泵產(chǎn)品。假如設(shè)計院在設(shè)計裝置設(shè)備時，對泵的型號已經(jīng)斷定，按設(shè)計院請求配置。