液壓泵故障原因分析

一、液壓泵故障現(xiàn)象及原因分析

液壓泵在維修時從以下三點查找故障原因，并對系統(tǒng)進行改良：

液壓泵故障原因1、檢查動臂油缸的內(nèi)漏情況。最簡略的方法是把動臂升起，看其是否有明顯的自由降落。若著落明顯則拆卸油缸檢查，密封圈如已磨損應(yīng)予調(diào)換。

液壓泵故障原因2、檢查把持閥。首先清洗安全閥，檢查閥芯是否磨損，如磨損應(yīng)調(diào)換。安全閥安裝后若仍無變更，再檢查把持閥閥芯磨損情況，其間隙應(yīng)用限度一般為0.06mm，磨損嚴(yán)重應(yīng)調(diào)換。

液壓泵故障原因3、丈量液壓泵的壓力。若壓力偏低，則進行調(diào)劑，加壓力仍調(diào)不上往，則闡明液壓泵嚴(yán)重磨損。

一般來說，造成動臂帶載不能晉升的重要原由于：

1、液壓泵嚴(yán)重磨損。在低速運轉(zhuǎn)時泵內(nèi)泄漏嚴(yán)重；高速運轉(zhuǎn)時，泵壓力稍有提高，但由于泵的磨損及內(nèi)泄，容積效率明顯降落，很難達到額定壓力。液壓泵長時間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，喪失密封才能，液壓油變質(zhì)，最后導(dǎo)致故障產(chǎn)生。

2、液壓元件選型不公平。動臂油缸規(guī)格為70／40非尺度系列，密封件亦為非尺度件，制作本錢高且密封件調(diào)換不便。動臂油缸缸徑小，勢必使系統(tǒng)調(diào)定壓力高。