影響液壓閥密封性能的重要因素

液壓支架中各種液壓閥的應(yīng)用壽命很低，國外解決的道路和措施是提高系統(tǒng)的過濾精度和提高乳化液的質(zhì)量，但收效不大。本文分析了支架閥的密封副的發(fā)展過程，論述了密封副的材料與密封性能之間的關(guān)系。指出了密封技巧是提高液壓支架中液壓閥應(yīng)用壽命的關(guān)鍵。

液壓支架是采煤機械中的支護(hù)設(shè)備，經(jīng)過大修在井下一般可應(yīng)用五年，但是液壓支架中各種液壓閥的應(yīng)用壽命卻很低，長的3個月，短的只有幾個星期，國外解決的道路和措施是增加系統(tǒng)的過濾精度和提高乳化液的質(zhì)量，但收效不大。以英國某液壓閥為例，固然加工精度及全部液壓系統(tǒng)的過濾精度都比擬高，但因應(yīng)用壽命低，已在我國面臨淘汰。

1.影響液壓閥密封性能的重要因素有哪些？

密封元件損壞的重要因素是工作液中的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)在密封元件間研磨，使閥產(chǎn)生泄漏。因此，國外曾提出相應(yīng)等級的液壓元件，應(yīng)采用相應(yīng)精度的過濾器。他們認(rèn)為5μm的油泵密封元件，假如采用過濾精度為3／μm的過濾器，壽命可比采用10μm的提高10倍。

但液壓支架用閥，工作環(huán)境十分惡劣。在采煤工作面，油管總長1000多米，接頭插口多達(dá)4000多個，液箱無特別的防塵設(shè)施。乳化液中有大批的漂浮雜質(zhì)，在立柱缸底和閥腔，留有較多的煤粉、巖粒和鐵屑。進(jìn)液閥芯和閥座，由于開啟封閉比擬頻繁，液體流速高，密封很快就會失效。實踐證實減少支架液壓系統(tǒng)液體的污染雜質(zhì)，是十分艱苦的，有人曾經(jīng)假想在乳化液泵站采用高壓過濾器，同時在每臺支架進(jìn)口處增加小型過濾器。但在工作中很快被堵塞，形成斷流。

另一方面，隨著液壓支架技巧的發(fā)展。對閥的應(yīng)用性能和閥的應(yīng)用壽命提出了更高的請求。目前，在裝有120目時的過濾器和磁過濾裝置的條件下，用通過被測試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數(shù)，來計量閥的壽命。但實際上室內(nèi)型式實驗與井下實際工作成果相差很大?，F(xiàn)在很多國家的情勢實驗，增加了抗污染請求，有的是在乳化液中摻進(jìn)適當(dāng)?shù)拿悍?，有的是參加機械雜質(zhì)。

為此，需要應(yīng)用新型的、抗污染才能強的、合適于井下工作條件的密封副。

2.液壓閥密封材料的歷史及現(xiàn)狀

閥芯和閥座接觸面的泄漏，是工作液體分子擠進(jìn)的成果。影響密封后果的重要原因是閥芯和閥座的接觸比壓、不平度及壓差。當(dāng)閥芯與閥座的接合面以p力壓緊，工作液體分子以f力擠進(jìn)，密封材料會產(chǎn)生彈性變形。假如密封副總抗力大于分子斥力，則密封有效，否則就會形成泄漏。

早期的液壓支架，運動副之間沒有其他密封措施，是金屬直接接觸密封，即請求密封副接觸平面吻合，具有較高的加工精度，否則必需加大密封副的結(jié)協(xié)力，使接觸表面產(chǎn)生塑性變形，堵塞泄漏通道。

以上信息就是關(guān)于影響液壓閥密封性能的重要因素