脫模艱苦原因

(澆口或塑件壓縮在模具內(nèi)) 一設(shè)備方面：頂出力不夠。二模具方面：(1)脫模結(jié)構(gòu)不公平或地位不當(dāng)。(2)脫模斜度不夠。(3)模溫過(guò)高或通氣不良。(4)澆道壁或型腔表面粗糙。(5)噴嘴與模具進(jìn)料口吻合不帖服或,

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影響模具結(jié)構(gòu)因素

1.型腔安排。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度請(qǐng)求、批量大小、模具制作難易、模具本錢(qián)等斷定型腔數(shù)目及其排列方法。 對(duì)于注射模來(lái)說(shuō)，塑料制件精度為3級(jí)和3a級(jí)，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4,

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預(yù)防模具損傷的措施

1.良好的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑄件壁厚盡可能均勻，避免產(chǎn)生熱節(jié)，以減少模具局部熱量集中產(chǎn)生的熱疲憊。鑄件的轉(zhuǎn)角處應(yīng)有適當(dāng)?shù)蔫T造圓角，以避免模具上有尖角位導(dǎo)致應(yīng)力產(chǎn)生。2.公平的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1)模具中,

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冷擠壓模具

某自行車(chē)零件廠采用冷擠壓工藝加工某些自行車(chē)零件，零件材料為Q235。采用淬火后低溫回火工藝，硬度為58-62HRC；型腔表面粗糙度值為Ra0.80μm。模具經(jīng)熱處理，固然硬度和耐磨性有很大提高，但模具工作時(shí),

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冷擠壓模

1.冷擠壓模的工作條件 冷擠壓模具工作時(shí)，將大截面的坯料擠壓為小截面的工件，坯料受到強(qiáng)烈的 三向壓應(yīng)力 作用，產(chǎn)生激烈的塑性運(yùn)動(dòng)，由于被擠壓材料的變形抗力較高，如鋼的冷擠壓，其變形抗力高達(dá) 19,

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拉深模

1. 拉深模的工作條件 拉深模具重要用于金屬板料的拉深成形，拉 深過(guò)程 中模具的受力狀態(tài)如圖 11-5 所示。拉深時(shí) 凸 模下壓板料毛坯，拉 深力通過(guò)凸 模底部和 凸模 圓角部位傳導(dǎo)給毛坯，板料毛坯的外,

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模具爆裂

模具爆裂原因重要有以下幾種：1.模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中輕易碎裂2.熱處理：淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形3.模具研磨平面度不夠，產(chǎn)生撓曲變形3.設(shè)計(jì)工藝：模具強(qiáng)度不夠，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不公平，,

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模具粘滯彎折

模具產(chǎn)生粘滯彎折的原因:1、 模具剛性不足;2、 由于射出壓力模具的膨脹鼓起.型腔由于射出壓力的作用多少會(huì)膨脹一點(diǎn)，假如是在模具恢原狀，但是實(shí)際上模具內(nèi)的壓力仍保持高的狀態(tài)下使制品冷卻固化，模,

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模具裂紋

模具產(chǎn)生裂紋的原因有:1、模具剛性不足2、模腔棱角的應(yīng)力集中模具的壁厚設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要參數(shù),進(jìn)行強(qiáng)度盤(pán)算(單純張力簡(jiǎn)略盤(pán)算),以確保模具所必要的厚度.還有,附加凹槽來(lái)利用模具的整體剛,

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模具的裝配

典范模具的修復(fù)四個(gè)階段(拆卸、故障診斷、清算平整和裝配)。準(zhǔn)備模具的裝配工作。準(zhǔn)確并可靠地裝配模具重要包含把持以下各步驟的準(zhǔn)備工作和方法：◆防銹劑的利用◆O形密封圈的安裝◆模板內(nèi)的型腔模的安,

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