1.良好的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　鑄件壁厚盡可能均勻，避免產(chǎn)生熱節(jié)，以減少模具局部熱量集中產(chǎn)生的熱疲憊。鑄件的轉(zhuǎn)角處應(yīng)有適當(dāng)?shù)蔫T造圓角，以避免模具上有尖角位導(dǎo)致應(yīng)力產(chǎn)生。

　　2.公平的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　1)模具中各元件應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度，以蒙受壓力而不變形。模具壁厚要足夠，才干減少變形。

　　2)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)盡量減少對(duì)型芯沖擊、沖蝕。

　　3)準(zhǔn)確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。

　　4)保持模具熱平衡。

　　3.規(guī)范熱處理工藝

　　通過(guò)熱處理可轉(zhuǎn)變材料的金相組織，保證必要的強(qiáng)度、硬度、高溫下尺寸穩(wěn)固性、抗熱疲憊性能和材料切削性能。

　　準(zhǔn)確的熱處理工藝，才會(huì)得到最佳的模具性能，而鋼材的性能是受到淬火溫度和時(shí)間、冷卻速度和回火溫度把持。

　　4.壓鑄生產(chǎn)過(guò)程把持

　　1)溫度把持：模具的預(yù)熱溫度和工作溫度；合金澆注溫度，在保證成型良好條件下，用較低的澆注溫度。

　　2)公平的壓鑄工藝：比壓、充填速度。

　　3)調(diào)劑機(jī)器的鎖模力，使模具受力均勻。留心清掃模具表面的殘削碎片，以免合模時(shí)這些過(guò)剩物使模具表面受力不均勻，引起變形。

　　4)對(duì)合金熔煉嚴(yán)格把持，減少金屬液中氣體。

　　5.模具的保護(hù)與保養(yǎng)

　　1)定期打消應(yīng)力

　　2)模具修補(bǔ)
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