塑料模具設計步驟
1，接收任務書

　　成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內容如下：

　　經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。塑料制件闡明書或技巧請求。生產(chǎn)產(chǎn)量。塑料制件樣品。通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務書提出，模具設計職員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為根據(jù)來設計模具。

　　2，收集、分析、消化原始材料

　　收集收拾有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特別加工材料，以備設計模具時應用。

　　消化塑料制件圖，懂得制件的用處，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技巧請求。例如塑料制件在外表外形、色彩透明度、應用性能方面的請求是什么，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否公平，熔接痕、縮孔等成型缺點的答應程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎請求的塑料制件來。此外，還要懂得塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。

　　消化工藝材料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規(guī)格、模具結構類型等請求是否適當，能否落實。成型材料應當滿足塑料制件的強度請求，具有好的運動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)固性。根據(jù)塑料制件的用處，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等請求。

　　3，斷定成型方法

　　采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

　　4、選擇成型設備

　　根據(jù)成型設備的種類來進行模具，因此必需熟知各種成型設備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應當懂得以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相干參數(shù)。

　　要初步估計模具外形尺寸，判定模具能否在所選的注射機上安裝和應用。

　　具體結構計劃

　　(一)斷定模具類型如壓抑模(敞開式、半閉合式、閉合式)、鑄壓模、注射模等。

　　(二)斷定模具類型的重要結構選擇幻想的模具結構在于斷定必需的成型設備，幻想的型腔數(shù)，在盡對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技巧和生產(chǎn)經(jīng)濟的請求。對塑料制件的工藝技巧請求是要保證塑料制件的幾何外形，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟請求是要使塑料制件的本錢低，生產(chǎn)效率高，模具能持續(xù)地工作，應用壽命長，節(jié)儉勞動力。

　　影響模具結構及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復雜：

　　型腔安排。根據(jù)塑件的幾何結構特點、尺寸精度請求、批量大小、模具制作難易、模具本錢等斷定型腔數(shù)目及其排列方法。

　　對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個；塑料制件為一般精度(4-5級)，成型材料為局部結晶材料，型腔數(shù)可取16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當再持續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

　　斷定分型面。分型面的地位要有利于模具加工，排氣、脫模及成型把持，塑料制件的表面質量等。

　　斷定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的外形、地位、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽地位、大小)。選擇頂出方法(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處理方法、抽芯方法。

　　決定冷卻、加熱方法及加熱冷卻溝槽的外形、地位、加熱元件的安裝部位。

　　根據(jù)模具材料、強度盤算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，斷定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件地位。

　　斷定重要成型零件，結構件的結構情勢。

　　考慮模具各部分的強度，盤算成型零件工作尺寸。

　　以上這些標題假如解決了，模具的結構情勢自然就解決了。這時，就應當著手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好準備。

　　繪制模具圖

　　請求按照國家制圖尺度繪制，但是也請求聯(lián)合本廠尺度和國家未規(guī)定的工廠習慣畫法。

　　在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝材料的請求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明“工藝尺寸”字樣。假如成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完整雷同。

　　在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料壓縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。

　　繪制總裝結構圖

　　繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開端繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。

　　模具總裝圖應包含以下內容：

　　模具成型部分結構澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結構情勢。分型面及分模取件方法。外形結構及所有連接件，定位、導向件的地位。標注型腔高度尺寸(不強求，根據(jù)需要)及模具總體尺寸。幫助工具(取件卸模工具，校訂工具等)。按次序將全部零件序號編出，并且填寫明細表。標注技巧請求和應用闡明。模具總裝圖的技巧請求內容：

　　對于模具某些系統(tǒng)的性能請求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結構的裝配請求。

　　對模具裝配工藝的請求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm模具上、下面的平行度請求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的請求。

　　模具應用，裝拆方法。

　　防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等請求。有關試模及檢驗方面的請求。

　　2.繪制全部零件圖

　　由模具總裝圖拆畫零件圖的次序應為：先內后外，先復雜后簡略，先成型零件，后結構零件。

　　圖形請求：必定要按比例畫，答應放大或縮小。視圖選擇公平，投影準確，安排得當。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要明白。

　　標注尺寸請求同一、集中、有序、完整。標注尺寸的次序為：先標重要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然后標注全部尺寸。在非重要零件圖上先標注配合尺寸，后標注全部尺寸。

　　表面粗糙度。把利用最多的一種粗糙度標于圖紙右上角，如標注“其余3.2?！逼渌植诙确栐诹慵鞅砻娣直鏄顺?。

　　其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度請求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技巧闡明等都要準確填寫。

　　3.校訂、審圖、描圖、送曬

　　自我校訂的內容是：

　　模具及其零件與塑件圖紙的關系模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的請求。

　　塑料制件方面塑料料流的運動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的應用性能、尺寸精度、表面質量等方面的請求。圖案設計有無不足，加工是否簡略，成型材料的壓縮率選用是否準確。

　　成型設備方面注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無標題，注射機的噴嘴與嘵口套是否準確地接觸。

　　模具結構方面分型面地位及精加工精度是否滿足需要，會不會產(chǎn)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。脫模方法是否準確，推廣桿、推管的大小、地位、數(shù)目是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。模具溫度調節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)目；冷卻介質的運動線路地位、大小、數(shù)目是否合適。處理塑料制件制側凹的方法，脫側凹的機構是否適當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干擾。澆注、排氣系統(tǒng)的地位，大小是否適當。

　　設計圖紙裝配圖上各模具零件安頓部位是否適當，表現(xiàn)得是否明白，有無遺漏零件圖上的零件編號、名稱，制作數(shù)目、零件內制還是外購的，是尺度件還是非尺度件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述明白。零件重要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應準確無誤，不要使生產(chǎn)者換算。檢查全部零件圖及總裝圖的視圖地位，投影是否準確，畫法是否符合制圖國標，有無遺漏尺寸。校核加工性能(所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標‘等是否有利于加工)

　　復算幫助工具的重要工作尺寸專業(yè)校訂原則上按設計者自我校訂項目進行；但是要著重于結構原理、工藝性能及把持安全方面。

　　描圖時要先消化圖形，按國標請求刻畫，填寫全部尺寸及技巧請求。描后自校并且簽字。

　　把描好的底圖交設計者校訂簽字，習慣做法是由工具制作單位有關技巧職員審查，會簽、檢查***性，然后才可送曬。

　　4.編寫***卡片

　　由工具制作單位技巧職員編寫***卡片，并且為加工制作做好準備。

　　在模具零件的制作過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗員根據(jù)模具檢驗表進行檢驗，重要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，只有這樣才干俚語模具的制作質量。

　　5.試模及修模

　　固然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的熟悉往往是不完善的，因此必需在模具加工完成以后，進行試模實驗，看成型的制件質量如何。發(fā)明總是以后，進行消除錯誤性的修模。

　　塑件呈現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應當根據(jù)塑件呈現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實際情況，進行過細地分析研究，找出造成塑件缺點的原因后提出補救方法。由于成型條件輕易轉變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決標題時，才考慮修理模具。

　　修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改革和恢復原狀。

　　6.收拾材料進行回檔

　　模具經(jīng)實驗后，若暫不應用，則應當完整擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關到保管場合保管。

　　把設計模具開端到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產(chǎn)生的技巧材料，例如任務書、制件圖、技巧闡明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計闡明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)收拾、裝訂、編號進行回檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以后修理模具，設計新的模具都是很有用處的。
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