先進(jìn)設(shè)備固然是保證產(chǎn)品德量必不可少的因素，但模具在鑄造中的作用同樣非常重要。尤其對(duì)鋁合金汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，模具的準(zhǔn)確度和耐久性對(duì)產(chǎn)品德量的影響非常明顯。
玄色金屬鑄造，模具更多的是為了形成鑄型型腔，一般情況模具本身并不直接與金屬液接觸，尤其對(duì)于外形復(fù)雜的非金屬模鑄造件更是如此，與熾熱金屬液接觸的是造型材料，重要是型砂，這使造型材料成為影響鑄件質(zhì)量的重要因素。而鋁合金重力鑄造則不同，由于鋁合金熔點(diǎn)較低，鑄造性能好，在大批生產(chǎn)時(shí)，鑄件的外形一般是由模具直接形成的，如發(fā)動(dòng)機(jī)的鋁合金缸體、缸蓋等，這不僅有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且更重要的是通過(guò)調(diào)節(jié)模具不同部位的溫度散布，來(lái)把持鑄件的組織結(jié)構(gòu)和晶粒大小，提高鑄件質(zhì)量，同時(shí)，避免了大批應(yīng)用造型材料而帶來(lái)的環(huán)境污染，改良了車間的勞動(dòng)條件。
隨著鑄件外形復(fù)雜程度不同，鋁合金重力鑄造模具也各不雷同。即使是同一零件，采用不同的鑄造工藝，模具情勢(shì)也往往不同，但不管怎樣，鋁合金重力鑄造模具還是有其共性的。
首先，必需選擇合適的鑄造工藝，鑄造工藝的優(yōu)劣直接關(guān)系到鑄件質(zhì)量和工藝出品率的高低。國(guó)內(nèi)有些模具制作廠，已開(kāi)端應(yīng)用凝固模仿來(lái)進(jìn)行鑄造工藝幫助設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)充型和凝固過(guò)程的盤算機(jī)模仿，發(fā)明易產(chǎn)生鑄造缺點(diǎn)的熱結(jié)部位并予以克服，這對(duì)提高鑄造工藝設(shè)計(jì)的可靠性，有效防止模具在調(diào)試過(guò)程中不必要的返工，是十分重要和有效的。
其次，模具要有好的容熱才能。符合請(qǐng)求的較厚實(shí)的模架和模塊，不僅是模具壽命的有效保證，而且對(duì)于模具持續(xù)工作過(guò)程中溫度場(chǎng)的調(diào)節(jié)都具有非常重要的作用。一些模具廠，為了下降本錢，節(jié)儉用料，一味地下降模具的有效厚度以達(dá)到減輕重量的目標(biāo)，殊不知這不僅大大下降了模具的應(yīng)用壽命，而且使鑄件易于變形，影響鑄件尺寸精度，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致鑄件批量報(bào)廢，給鑄造廠造成喪失，更嚴(yán)重的是侵害了模具廠自身的名譽(yù)。
第三，模具要有較可靠的冷卻系統(tǒng)和拔氣系統(tǒng)。通過(guò)冷卻，不僅可有效提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且可調(diào)節(jié)鑄件溫度場(chǎng)、把持鑄件冷卻速度，進(jìn)而影響鑄件內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)和晶粒尺寸、實(shí)現(xiàn)有效把持鑄件機(jī)械性能的目標(biāo)。顧名思義，拔氣，就是人為地將型腔內(nèi)部的氣體排到型腔外以減少鑄件產(chǎn)賭氣孔類缺點(diǎn)的可能。同時(shí)，通過(guò)加裝排氣塞也可以調(diào)解局部小區(qū)域的模溫，對(duì)防止和克服鋁合金開(kāi)裂和縮陷有很重要的作用。
第四，必需要有與澆鑄機(jī)相匹配的模具定位裝置和方便的模具安裝系統(tǒng)。定位裝置不僅是保證鑄件尺寸、減少披縫和毛刺的關(guān)健，而且也是保證澆鑄機(jī)正常工作的關(guān)健，可以說(shuō)，模具沒(méi)有好的定位裝置，就沒(méi)有好的合格的鑄件。模具必需便于安裝和拆卸，由于鋁合金重力鑄造，每隔必定的時(shí)間就必需拆下模具重新噴涂料和修模，假如拆卸不方便，勢(shì)必增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，占用更多的勞動(dòng)時(shí)間，下降產(chǎn)量和效率。
對(duì)于鑄造廠來(lái)說(shuō)，優(yōu)質(zhì)模具就意味著優(yōu)質(zhì)鑄件，就意味著較低的本錢，較高的產(chǎn)值和利潤(rùn)。
目前，國(guó)內(nèi)模具行業(yè)發(fā)展很快，僅鋁合金重力鑄造模具生產(chǎn)廠便不下幾百家，而且隨著汽車制作業(yè)的發(fā)展和外資的涌進(jìn)，模具生產(chǎn)廠無(wú)論是范圍還是技巧實(shí)力也都在與日俱增，隨著數(shù)控加工設(shè)備的普及利用，模具行業(yè)的加工程度與國(guó)外已沒(méi)有多大的差距，很多模具廠也有較先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，但我們的治理程度、設(shè)計(jì)理念、經(jīng)營(yíng)理念與國(guó)外同行比還有差距，模具材料和熱處理強(qiáng)化手段也遠(yuǎn)遠(yuǎn)落伍于發(fā)達(dá)國(guó)家。目前狀態(tài)對(duì)于鑄造模具生產(chǎn)廠來(lái)說(shuō)，有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，既懂模具制作又懂鑄造工藝的工程技巧職員也是很缺乏的，而模具調(diào)試和工藝驗(yàn)證又是模具生產(chǎn)過(guò)程中必邁的一道坎，由于得到成功的模具和成熟的工藝是當(dāng)今很多技巧力量較單薄的鑄造廠所盼看的。
模具的尺度化及模具尺度件的利用是今后模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必定趨勢(shì)。這對(duì)于起步較遲的鋁合金重力鑄造更是如此。只有推行了模具尺度化，才干規(guī)范模具制作廠的行動(dòng)，促使模具廠供給質(zhì)優(yōu)價(jià)廉合乎尺度的模具才有可能。同時(shí)，模具的尺度化及模具尺度件的利用，將使鑄造廠更易于監(jiān)控模具質(zhì)量，也使模具的保護(hù)和保養(yǎng)更方便。模具尺度件的應(yīng)用，生產(chǎn)范圍效應(yīng)將有助于轉(zhuǎn)變模具行業(yè)目前多品種、小批量，生產(chǎn)效率低下的狀態(tài)，有利于下降本錢，提高生產(chǎn)率。
總之，尺寸準(zhǔn)確，生產(chǎn)效率高，便于應(yīng)用和保護(hù)是模具行業(yè)和鑄造行業(yè)永遠(yuǎn)的尋求。
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