在設(shè)備及模具維修中采用快速電鍍技巧對(duì)零件的局部修復(fù)有其獨(dú)到之處，把持方便機(jī)動(dòng)，節(jié)儉維修用度，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

　　一、快速電鍍的基礎(chǔ)原理

　　從本質(zhì)上說，這種電鍍技巧和通常的電鍍槽電鍍一樣，都是鍍液中帶電的金屬離子在負(fù)極板上放電沉積結(jié)晶的過程。所不同的是，快速電鍍不需要電槽，只要鍍筆蘸著鍍液在工作表面重復(fù)擦蹭，就會(huì)形成一層堅(jiān)固而致密的金屬膜。只要準(zhǔn)確地把持耗電量，就可準(zhǔn)確地把持鍍層的厚度，薄到2 m，厚到幾mm，可任意把持，從而確保工件尺寸。

　　快速電鍍重要工具是鍍筆。它由正極和筆桿兩部分組成。正極是工作面，大都用石墨或鉑銥合金做的，外面包一層脫脂棉，以蘸吸電鍍?nèi)芤?。在?shí)際工作中，所碰到的待修工件外形多樣，為適應(yīng)這種需要，鍍筆既有條形、平板形和圓形，也有半圓形、月牙形和環(huán)形，根據(jù)工件的外形可以自由選用。

　　二、快速電鍍的特點(diǎn)

　　1.快速電鍍可以在金屬表面或在經(jīng)過表面金屬化處理的非金屬上，有選擇地快速電沉積金屬鍍層。-套設(shè)備可鍍金、銀、銅、鐵、錫、鎳、鎢、銦等多種金屬。

　　2.鍍層聯(lián)合強(qiáng)度高，機(jī)械性能好，鍍層厚度可把持性強(qiáng)。一般不需再加工。

　　3.全部工件不需要泡在鍍液中，不需要電鍍的部分也不用涂層保護(hù)，省往很多鍍前工序。

　　4.快速電鍍除用于車間內(nèi)的設(shè)備修理外，也可外出作業(yè)，對(duì)礦山設(shè)備的維修也非常合適。

　　5.待修工件不需要拆卸、搬運(yùn)，可就地修理，既節(jié)儉時(shí)間又節(jié)儉人力、物力。

　　6.工件與鍍筆之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，通常需人工把持，較難實(shí)現(xiàn)高效率的大批量主動(dòng)化生產(chǎn)，但對(duì)設(shè)備維修非常實(shí)用。

　　三、快速電鍍的利用范疇

　　1.修復(fù)機(jī)械零件或工量模具的磨損表面，恢復(fù)幾何外形和尺寸，實(shí)行超差補(bǔ)救。

　　2.彌補(bǔ)零件上的劃傷、凹坑、斑蝕、孔洞等缺點(diǎn)。

　　3.制備或修復(fù)零件表面上的防護(hù)層。

　　4.大型、復(fù)雜、單件小批工件表而局部鍍鎳、銅、鋅、鎘、鎢、金、銀等防腐層和耐腐層，改良表面性能

　　5.改良材料的釬焊性。

　　6.應(yīng)用反向電流用于動(dòng)平衡往重、往毛刺和刻模具等。

　　快速電鍍技巧可修復(fù)的機(jī)械零件很廣泛，例如修復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承內(nèi)、外圈表面，修復(fù)滑動(dòng)摩擦面如導(dǎo)軌、軸及軸瓦，修復(fù)矩形花鍵及修復(fù)與各種油封相配臺(tái)的表面等。

　　四、快速電鍍修復(fù)工作實(shí)例

　　某龍門刨床導(dǎo)軌存在劃傷，劃痕尺寸寬度為0.1~2mill，深度為0.1～lmm，采用此項(xiàng)技巧進(jìn)行修復(fù)，其工藝如下。

　　1.整形。用刮刀、細(xì)銼、油石等工具開槽整形，使鍍筆與劃痕底部能充分接觸。

　　2.涂保護(hù)漆。對(duì)機(jī)床非修理面涂上盡緣清漆，以防鍍液注進(jìn)基體金屬或在表面上天生置換銅。

　　3.將待鍍表面及相鄰部位，用丙酮或汽油擦洗，徹底除油。

　　4.用滌綸膠水紙貼在待鍍表面兩側(cè)。

　　5.電凈。電壓12V，電凈后用凈水沖刷。

　　6.活化。電壓12V，先用2號(hào)活化液活化，表面呈黑灰色時(shí)，水洗后再用3號(hào)活化液除往碳黑，使表面露出銀灰色，水洗后立即起鍍。

　　7.鍍底層。電壓IOV，用非酸性快速鎳打底后水洗。

　　8.鍍尺寸層。電壓8V，用高速堿銅作尺寸層，溝痕淺時(shí)一次鍍成；溝痕較深時(shí)，定期停鍍，并用金鋼砂或細(xì)油石打磨后經(jīng)電凈和水洗后再鍍堿銅。

　　9.活化時(shí)工件接正極，鍍筆接負(fù)極，其他工序工件接負(fù)極，鍍筆接正極。

　　快速電鍍技巧利用廣泛，應(yīng)用方便，節(jié)儉用度，值得推廣。
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