隨著塑料原材料性能的不斷提高，塑模在模具中所占的比例日趨增大，已被廣泛利用于國民經(jīng)濟各部分和日常生活中，而熱流道模具以其獨到的上風(fēng)也得到了越來越廣泛的利用。與冷流道模具相比，熱流道模具具有以下長處：

　　(1)縮短制件成型周期。由于沒有流道系統(tǒng)，塑件的冷卻時間和模具的開模行程都可縮短，從而可以縮短成型周期。據(jù)統(tǒng)計，與普通流道相比，熱流道模具的成型周期一般可以縮短30%左右。(2)提高產(chǎn)品德量，減少廢品率。在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)內(nèi)得到準(zhǔn)確把持，塑料以更為均勻的狀態(tài)流進各模腔，從而可以得到高品德的零件，而且用熱流道成型的塑件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小。市場上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均采用熱流道模具生產(chǎn)，如手機、打印機、筆記本電腦中的許無生產(chǎn)廢物，這對于高價格塑料原料的利用來說，項目意義尤其重大。多塑料零件等。(3)節(jié)儉塑料原料。因熱流道模具不產(chǎn)生澆道凝料，所以(4)打消后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)主動化。制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工澆道凝料等工序，有利于生產(chǎn)主動化，大幅度提高生產(chǎn)效率。(5)擴大注塑成型工藝?yán)梅懂?。隨著熱流道技巧的完善和發(fā)展，目前熱流道模具不僅可以用于成型熔融溫度范疇較寬的塑料，如聚乙烯、聚丙烯等，也可用于成型加工溫度范疇較窄的熱敏性塑料。而且在流道技巧基礎(chǔ)上發(fā)展起來很多先進的塑料成型工藝，如多色共注、多種材料共注工藝、疊層模具等。

　　盡管與冷流道模具相比，熱流道模具具有很多無可相比的長處，但我們也不能疏忽熱流道模具的毛病。概括起來，一般的熱流道模具在應(yīng)用過程中存在以下毛?。?/P>

　　(1)結(jié)構(gòu)復(fù)雜。由于電加熱器輕易產(chǎn)生局部過熱，易將樹脂燒焦而造成產(chǎn)品報廢，因而必需對熱流道進行分區(qū)多點加熱及控溫，這就導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化。(2)模具用度高。由于采用分區(qū)加熱，多點控溫，使得控溫裝置用度提高從而增加模具生產(chǎn)本錢。(3)檢驗復(fù)雜。由于溫度把持不良等因素加熱裝置極易被燒損，增加了檢驗項目。而且，每次檢驗往往都要將模具從注射機上卸下來，拆模落后行檢驗，從而增加了生產(chǎn)上的幫助工時，使生產(chǎn)率下降；(4)不能從基本上解決熱流道系統(tǒng)中局部過熱的標(biāo)題。由于熱流道系統(tǒng)多采用分區(qū)加熱，多點控溫，必定需要多個加熱及溫控裝置，而且這些控溫裝置自身都存在精度誤差的標(biāo)題，使得熱流道系統(tǒng)中各個區(qū)域的實際溫度并不均勻。(5)由于澆口和熱流道噴嘴離模腔較近，采用盡熱措施后仍不能避免熱量散失，使熱流道噴嘴兩端溫差較大，難以保持溫度的均衡，從而給注射成型帶來不利影響。

　　熱流道系統(tǒng)的關(guān)鍵技巧

　　我們知道，熱流道是一種采用加熱的方法使處于注射機噴嘴到模具型腔澆口間全部流道中的塑料一直處于熔融狀態(tài)，從而在完成注射后只需取生產(chǎn)品而不產(chǎn)生澆道凝料的先進澆注系統(tǒng)。塑料熔體需流經(jīng)主噴嘴、熱流道板、分噴嘴，終極才干達到模具型腔。所以在應(yīng)用過程中如何保證塑料在主噴嘴、熱流道板和分噴嘴中一直保持熔融狀態(tài)且溫度均衡，如何對溫度較高的熱流道系統(tǒng)和溫度相對較低的模具型腔之間進行隔熱即為熱流道技巧的關(guān)鍵。1.1熱流道系統(tǒng)的加熱1.1.1熱流道板的加熱

　　(1)加熱功率的盤算熱流道板的加熱功率盤算公式[4]如下：式中：n為加熱功率，t為熱流道板所需升高的溫度，g為熱流道板的重量，t為升溫時間，習(xí)慣上以1小時為準(zhǔn)，但近年來為提高生產(chǎn)效率對中小型模具可改為0.5小時，為熱效率，一般取0.2～0.3。(2)加熱方法熱流道板的加熱方法重要有兩種，即內(nèi)加熱式和外加熱式。外加熱式是從流道外部對流道進行加熱，一般是在與流道平行的方向上開設(shè)加熱孔，內(nèi)插加熱棒或安裝加熱圈，如圖2所示。這種加熱方法間接加熱流道中的塑料，不會產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象，流道內(nèi)熔體的運動阻力小，流道輕易加工，加熱裝置輕易購置，呈現(xiàn)故障后輕易維修調(diào)換，但熱效率較低。內(nèi)加熱式是將加熱棒設(shè)置在流道中，從流道內(nèi)部對塑料進行加熱，如圖3所示。這種加熱方法與外加熱方法相比，熱效率較高，但輕易呈現(xiàn)局部過熱的現(xiàn)象，而且熔體的運動阻力增大，需應(yīng)用高壓成型，塑件可能會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。(3)噴嘴的加熱噴嘴的加熱功率盤算較熱流道板的加熱功率盤算復(fù)雜得多，目前尚無定論，一般由經(jīng)驗公式盤算。噴嘴的加熱方法重要有無加熱式、外加熱式和內(nèi)加熱式。

　　無加熱式噴嘴是指不用加熱器加熱噴嘴，而是由熱流道板的熱量使噴嘴內(nèi)的塑料保持熔融狀態(tài)，這種噴嘴一般應(yīng)用導(dǎo)熱性好的鈹銅制作，而且長度不能太長，一般以40mm為限。

　　外加熱式噴嘴在噴嘴的外周裝有加熱圈，這種加熱方法不會產(chǎn)生局部過熱的現(xiàn)象，但在模具型腔板的背面必需開槽以便裝進加熱圈，而且加熱圈的大小也會受到限制。內(nèi)加熱式噴嘴在噴嘴內(nèi)插進加熱棒，這種噴嘴的熱效率高，噴嘴前真?zhèn)€溫度較輕易把持，澆口不會固化，但由于加熱棒的直徑小，使瓦密度增大，致使加熱棒的壽命縮短。

熱流道系統(tǒng)與模具之間的盡熱

　　為保持熱流道系統(tǒng)中的塑料在加工過程中一直處于熔融狀態(tài)，如前所述，必需采用各種加熱方法對熱流道系統(tǒng)進行加熱，因此熱流道系統(tǒng)的溫度相對較高。但為得到合格的塑料制品，模具的溫度必需低于塑料的玻璃化溫度，模具的溫度相對較低。所以在設(shè)計熱流道模具時，必需充分考慮注射機模板和模具底板之間、流道板和模具底板之間、流道板和型腔板之間、噴嘴和型腔板之間的盡熱。注射機模板和模具底板之間，一般采用6～10mm的石棉板盡熱。流道板和型腔板、模具底板之間常采用3～8mm的空氣間隙進行盡熱，所有與熱流道板接觸的承壓部件必需把持在最小的數(shù)目內(nèi)，而且最好應(yīng)用導(dǎo)熱性低的材料制作。噴嘴和型腔板之間常采用塑料熔體，或空氣間隙進行盡熱發(fā)展動態(tài)

　　熱流道技巧是利用于注塑產(chǎn)業(yè)的一項先進技巧，在國外已有很廣泛的利用。但在我國，該項技巧還處于起步和推廣階段。如前文所述，熱流道系統(tǒng)中仍存在諸多標(biāo)題，如能從以下幾個方面得到改良，將會使熱流道技巧更加完善，從而得到更為廣泛的利用。使熱流道系統(tǒng)元件尺度化，簡化和下降熱流道系統(tǒng)的維修用度。

　　引進新型加熱技巧，如熱管技巧，使熱流道系統(tǒng)內(nèi)的溫度更加均勻。

　　提高溫控技巧，使控溫更為準(zhǔn)確。

　　延伸核心元件的應(yīng)用壽命。
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