模具是制作業(yè)中應(yīng)用量大、影響面廣的工具產(chǎn)品。沒有型腔模、壓鑄模、鑄模、深拉模和沖壓模，就無法生產(chǎn)出被廣泛利用和具有競爭價(jià)格的塑料件、合金壓鑄件、鋼板件和鍛件。在現(xiàn)代批量生產(chǎn)中，沒有高程度的模具，就沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品，它對企業(yè)提高生產(chǎn)效率、下降生產(chǎn)本錢也有重要的作用。據(jù)國外最新統(tǒng)計(jì)分析，金屬零件粗加工的75%、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的。因此，模具產(chǎn)業(yè)也被稱為“皇冠產(chǎn)業(yè)”。如今，模具制作已成為先進(jìn)制作技巧的一個重要組成部分。 制作模具的材料通常是一類難加工材料，目前國內(nèi)模具型腔一般都釆用電火花加工（EDM）成型。但電加工的生產(chǎn)效率很低，不論在模具開發(fā)速度方面還是模具制作質(zhì)量方面，都不能滿足現(xiàn)代批量生產(chǎn)的請求。 高速加工技巧的呈現(xiàn)，為模具制作技巧開辟了一條嶄新的道路。盡可能用高速加工來代替電加工，是加快模具開發(fā)速度、提高模具制作質(zhì)量的必定趨勢。 模具高速加工的優(yōu)勝性 不論是沖壓模具還是塑料模具（包含注射模、擠壓模、吹塑模等），為了提高其應(yīng)用壽命，構(gòu)成模具型腔的有關(guān)零件一般都用高強(qiáng)度的耐磨材料制作（如各種牌號的合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼和不銹鋼等），這些材料經(jīng)過熱處理後硬度很高，很難用慣例的機(jī)械加工方法進(jìn)行加工。幾十年來，對付這類難加工材料的最好措施就是釆用特種加工。 在中國，模具的型腔加工至今仍然是電火花加工一統(tǒng)天下，電火花加工（包含成形加工和線切割）在模具制作中一直起十分重要的作用。 生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對模具的生產(chǎn)效率和制作質(zhì)量提出了越來越高的請求，於是電火花加工存在的標(biāo)題就逐漸***露出來。從物理本質(zhì)上說，電火花加工是一種靠放電燒蝕的“微切削”工藝，加工過程非常之緩慢；在電火花對工件表面進(jìn)行局部高溫放電燒蝕過程中，工件材料表面的物理-機(jī)械性能會受到必定程度的損傷，經(jīng)常會在型腔表面產(chǎn)生微細(xì)裂紋，表面粗糙度也達(dá)不到模具的請求，因而經(jīng)過電加工後的型腔類零件一般還要進(jìn)行費(fèi)力、費(fèi)時的手工研磨和拋光。因此，電火花加工的生產(chǎn)效率很低，制作質(zhì)量不穩(wěn)固，在很多場合，模具已成為影響新產(chǎn)品開發(fā)速度的一個關(guān)鍵因素。 20世紀(jì)90年代以來，在國外模具產(chǎn)業(yè)中開端逐漸利用高速切削(HSC)方法進(jìn)行型腔的加工，并且取得了很好的后果。和電火花加工相比，高速加工的重要長處是： 產(chǎn)品德量好—高速切削以高於慣例切速10倍左右的切削速度對零件進(jìn)行高速加工，毛坯材料的馀量還來不及充分變形就在瞬間被切離工件，工件表面的殘馀應(yīng)力非常?。磺邢鬟^程中產(chǎn)生的盡大多數(shù)熱量（95%以上）被切屑敏捷帶走，工件的熱變形小；高速加工過程中，機(jī)床主軸以極高的轉(zhuǎn)速（10000~80000 r/min）運(yùn)轉(zhuǎn)，激振頻率遠(yuǎn)闊別開了“機(jī)床—刀具—工件”系統(tǒng)的固有頻率範(fàn)圍，零件加工過程安穩(wěn)無沖擊。因此零件的加工精度高，表面質(zhì)量好，粗糙度可達(dá)Ra 0.6μm以上。經(jīng)過高速銑削的型腔，表面質(zhì)量能達(dá)到磨削的程度，故經(jīng)?？墒⊥崂m(xù)的很多精加工工序。 生產(chǎn)效率高—用高速加工中心或高速銑床加工模具，可以在工件一次裝夾中，完成型腔的粗、精加工和模具零件其它部位的機(jī)械加工，即所謂“一次過”技巧（One Pass Machining），切削速度很高，加工過程本身的效率比電加工要高出好幾倍。除此以外，它既不要做電極，經(jīng)常也不需要後續(xù)的手工研磨與拋光，又輕易實(shí)現(xiàn)加工過程主動化。因此，高速加工技巧的利用，使模具的開發(fā)速度大為提高。 能加工外形復(fù)雜的硬質(zhì)零件和薄壁零件—由高速切削機(jī)理可知，高速切削時，切削力大為減少，切削過程變得比擬輕松。高速切削可以加工淬火鋼，材料硬度可高達(dá)60HRC以上，加工過程甚至可以不用切削液，這就是所謂的硬切削（Hard Machining）和乾切削(Dry Machining)。尤其可貴的是，在高速加工中，橫向切削力（Py）很小，這就有利於加工復(fù)雜模具型腔中一些細(xì)筋和薄壁，其壁厚甚至可以小於1mm。圖1所示為高速加工方法加工出的零件，其各個薄壁的壁厚分辨為0.2mm、0.3mm和0.4mm，薄壁高度為20mm。 近幾年來，高速加工技巧在國外已廣泛用於模具產(chǎn)業(yè)。在產(chǎn)業(yè)發(fā)達(dá)國家，據(jù)統(tǒng)計(jì)目前有85%左右的模具電火花成形加工工序已被高速加工所調(diào)換。高速加工在國際模具***中的主流地位已經(jīng)確立。本來一些從事電加工設(shè)備制作的著名公司（如瑞士Agie公司），已敏感地看到這一技巧發(fā)展趨勢，為了不被模具設(shè)備巿場淘汰出局，已釆取了與高速機(jī)床制作廠家（如瑞士Mikron）聯(lián)手合并的措施。 發(fā)展前景 高速加工的加工精度高、表面質(zhì)量好，生產(chǎn)效率很高，在模具產(chǎn)業(yè)中的利用后果非常好，傳統(tǒng)的電加工工藝無法與之匹敵，完整符合現(xiàn)代制作技巧“高效率、高精度和高度主動化”的發(fā)展方向，有廣闊的利用前景。 當(dāng)然，電火花成形加工對一些尖角、窄槽、深小孔和過于復(fù)雜的型腔表面的精密加工還是有用的。高速加工還不能完整代替電火花成形加工，兩者應(yīng)當(dāng)揚(yáng)長避短，相輔相成。同時應(yīng)當(dāng)看到，高速加工的一次性設(shè)備投資比擬大，并不是所有模具廠都能蒙受，而且中國目前還有大批的小型模具廠和電加工作坊存在，短期內(nèi)高速加工對電加工還不會造成太大的要挾。但是應(yīng)當(dāng)看到，高速加工在發(fā)達(dá)國家模具制作產(chǎn)業(yè)中已處于主流地位，目前更以其宏大的上風(fēng)，激烈地沖擊傳統(tǒng)的電加工工藝，模具產(chǎn)業(yè)大范圍設(shè)備更新的時代即將到來，有遠(yuǎn)見、有實(shí)力的企業(yè)家應(yīng)當(dāng)首選高速加工這個當(dāng)今世界模具制作的主流技巧，主動迎接新技巧革命的挑釁。

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