1.冷擠壓模的工作條件

　 冷擠壓模具工作時，將大截面的坯料擠壓為小截面的工件，坯料受到強(qiáng)烈的 三向壓應(yīng)力 作用，產(chǎn)生激烈的塑性運(yùn)動，由于被擠壓材料的變形抗力較高，如鋼的冷擠壓，其變形抗力高達(dá) 1960MPa 以上，使模具蒙受強(qiáng)盛的擠壓反作用力和摩擦力。摩擦功和變形功轉(zhuǎn)化成熱能， 使模具表面升溫達(dá) 300℃左右（局部可達(dá)300℃以上）。此外，每一次擠壓過程都是在很短的瞬間完成的，從而使模具在工作時溫度升高，不工作時溫度又降落，就是說模具還蒙受著冷熱交變溫度和多次沖擊負(fù)載的作用。如此嚴(yán)酷的工作條件，使得冷擠壓模具的應(yīng)用壽命比其它模具要低。

2. 冷擠壓模的重要失效情勢

　 冷擠壓模具的 凸 、凹模由于受力狀態(tài)有所不同，所以失效情勢有所差別，一般 凸 模易于折斷，凹模易于脹裂。冷擠壓凸模的失效情勢重要有折斷、磨損、 鐓粗 、疲憊斷裂和縱向開裂；冷擠壓凹模的失效情勢重要有脹裂和磨損。

　 冷擠壓模具的磨損重要是磨粒磨損和粘附磨損，磨損重要產(chǎn)生在 凸 模的工作端部和凹模內(nèi)壁。模具表面溫度的升高可能會使模具材料的表層軟化，從而加速磨喪失效的過程。

　 冷擠壓時， 凸模可能 在曲折應(yīng)力或應(yīng)力集中的作用下折斷，或因脫模時的拉應(yīng)力拉斷。 凸模肩部由于蒙受很高的壓應(yīng)力和摩擦力，易產(chǎn)生麻點(diǎn)和磨損，成為導(dǎo)致凸 模折斷的 疲憊源 。若凸模選材或熱處理不當(dāng)，在壓應(yīng)力和曲折應(yīng)力的作用下，將產(chǎn)生縱向曲折或 鐓粗，鐓粗一般 產(chǎn)生在 距工作 端部 1/3~1/2 凸模工作 長度處。一旦發(fā)明 凸模鐓粗 ，應(yīng)立即重磨。假如 凸模因 抗壓強(qiáng)度不夠 產(chǎn)生鐓粗 ，在工作部位表面會產(chǎn)生拉應(yīng)力，引起表面縱裂。若持續(xù)擠壓，裂紋將擴(kuò)大并連接起來，造成掉塊（凹模表面成片剝落）。

　 若凹?？估瓘?qiáng)度不夠，擠壓時在切向拉應(yīng)力的作用下，會產(chǎn)生脹裂（縱向開裂）， 凹 模型 腔 變更的部位會產(chǎn)生橫向開裂。假如采用預(yù)應(yīng)力組合凹模，長期工作中內(nèi)層凹模型腔內(nèi)壁會因拉、壓交變循環(huán)的切向應(yīng)力作用導(dǎo)致疲憊開裂。

　 任何模具，其失效情勢并非一成不變。模具在服役過程中，在不同的部位，會蒙受不同情勢的作用力，可能導(dǎo)致呈現(xiàn)多種損傷情勢并存的現(xiàn)象。

　 由于模具材料的性能、模具的結(jié)構(gòu)、***、壓力加工設(shè)備的特征和加工把持方法的不同，各種損傷情勢的發(fā)展速度有很大的差別，多種損傷情勢的相互增進(jìn)會加速模具的失效。因此，同樣的模具可能會導(dǎo)致完整不同的失效情勢和服役壽命。

　 對模具進(jìn)行失效分析，不僅要查明其失效情勢、失效原因及影響因素，還應(yīng)當(dāng)懂得其它可能導(dǎo)致?lián)p傷的原因及影響因素，把握全面的情況。在克服某一種失效情勢時，還要防止其它損傷的發(fā)展，以確保和延伸模具的服役期限。
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