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制作金屬零件的重要方法——冷擠壓成形

隨著我國參加WTO,全球經(jīng)濟一體化的發(fā)展,必定會對我國傳統(tǒng)產業(yè)的技巧產生宏大的沖擊。我們必需改革傳統(tǒng)的加工方法,來適應市場。要參與國際競爭,就必需在技巧交換情勢和手段與國際接軌,企業(yè)創(chuàng)新才能越來越成為企業(yè)競爭力的重要組成部分。
   隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展,人們生活程度的提高,產品多樣化和個性化的趨勢進一步加劇,使制作業(yè)的產品更新速度會大大加快。凡人云:“好馬還需配好鞍”,即有了設備能給出必定的壓力及速度,還需具有一副結構公平的模具,才干完成給定的生產任務。
   冷擠壓成形是指所成形的零件達到或接近成品零件的外形和尺寸,它是在傳統(tǒng)的金屬塑性加工基礎上發(fā)展起來的一項新技巧。近幾年來,冷擠壓技巧是各行各業(yè)得到敏捷發(fā)展的新工藝之一,也是產品零件加工中的重要手段,與其他***(如切削加工、鑄造、鑄造)相比,它具有“優(yōu)質、高產、低耗費、低本錢”的長處。目前,在汽車、電子通信、輕工、建筑、航空航天、軍工、日用五金等制作業(yè)中都起著極為重要的作用。尤其在21世紀的零件制作業(yè)中,中國參加世貿組織后,產品價格的市場競爭日益激烈,冷擠壓技巧已成為各企業(yè)持續(xù)發(fā)展與開辟的重要指標之一。廣泛認為,一個國家的冷成形(冷擠壓、冷鍛、冷鐓及沖壓等)加工技巧程度,是這個國家汽車產業(yè)程度、產業(yè)化程度乃至現(xiàn)代化程度的一種重要標記和反應。
   冷擠壓技巧與汽車產業(yè)切切相干。據(jù)國外汽車產業(yè)報導,每輛汽車上的冷擠壓件已達80kg,調換過往采用切削方法加工。預計2010年,汽車中的冷擠壓產品還持續(xù)增加。為什么在機械***方面要廣泛采用冷擠壓成形先進技巧,由于在技巧上和經(jīng)濟上它具有如下的明顯長處。
明顯下降原材料的耗費
   冷擠壓是一種金屬塑性成形加工方法,它在不損壞金屬的條件下,使金屬體積作出塑性轉移,達到少切屑無切屑而使金屬成形,制得所需的外形及尺寸的零件。這樣就避免了切削加工時而形成的大批金屬廢屑,大大節(jié)儉了鋼鐵及有色金屬原材料,使1t金屬材料能作2t,甚至3~5t之用。
提高勞動生產率
   冷擠壓零件是在壓力機上進行的,把持方便,輕易把握,生產率很高。例如:純鐵底座材料較軟,切削性能差,機加工較為艱苦,采用冷擠壓后,不僅明顯節(jié)儉了原材料,而且使生產率提高了30倍。又如汽車發(fā)動機活塞銷,冷擠壓比車削加工可提高生產率3.2倍。目前又生產了冷擠壓活塞銷主動機,使生產率進一步提高,一臺冷擠壓主動機的生產率相當于100臺臥式車床或10臺四軸主動車床。