該種蝶閥的結(jié)構(gòu)特點為閥桿軸心、蝶板中心、本體中心在同一地位上。結(jié)構(gòu)簡略、制作方便。常見的襯膠蝶閥即屬于此類。毛病是由于蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀態(tài)、阻距大、磨損快。為克服擠壓、刮擦、保證密封性能、閥座基礎上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料、但也因而在應用上受到溫度的限制、這就是為什么傳統(tǒng)上人們認為蝶閥不耐高溫的原因。

　 二、單偏心蝶閥
　
　 為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓標題、由此產(chǎn)生了單偏心蝶閥、其結(jié)構(gòu)特點為閥桿軸心偏離了蝶板中心、從而使蝶板高低端不再成為回轉(zhuǎn)軸心、疏散、減輕了蝶板高低端與閥座的過度擠壓。但由于單偏心結(jié)構(gòu)在閥門的全部開關過程中蝶板與閥座的刮擦現(xiàn)象并未消散、在利用范疇上和同心蝶閥大同小異、故采用未幾。
　
　 三、雙偏心蝶閥
　
　 在單偏心蝶閥的基礎上進一步改良成型的就是目前利用最廣泛的雙偏心蝶閥。其結(jié)構(gòu)特點為在閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心。雙偏心的后果使閥門被開啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地打消了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現(xiàn)象、減輕了開啟阻距、下降了磨損、提高了閥座壽命。刮擦的大幅度下降、同時還使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座、提高了蝶閥在高溫范疇的利用。但由于其密封原理屬地位密封結(jié)構(gòu)、即蝶板與閥座的密封面為線接觸、通過蝶板擠壓閥座所造成的彈性變形產(chǎn)生密封后果、故對封閉地位請求很高（特別是金屬閥座）、承壓才能低、這就是為什么傳統(tǒng)上人們認為蝶閥不耐高壓、泄漏量大的原因。
　
　 四、三偏心蝶閥
　
　 要耐高溫、必需應用硬密封、但泄漏量大；要零泄漏、必需應用軟密封、卻不耐高溫。為克服雙偏心蝶閥這一抵觸、又對蝶閥進行了第三次偏心。其結(jié)構(gòu)特點為在雙偏心的閥桿軸心腸位偏心的同時、使蝶板密封面的圓錐型軸線偏斜于本體圓柱軸線、也就是說、經(jīng)過第三次偏心后、蝶板的密封斷面不再是真圓、而是橢圓、其密封面外形也因此而不對稱、一邊傾斜于本體中心線、另一邊則平行于本體中心線。

　 這第三次偏心的最大特點就是從基本上轉(zhuǎn)變了密封結(jié)構(gòu)、不再是地位密封、而是扭力密封、即不是依附閥座的彈性變形、而是完整依附閥座的接觸面壓來達到密封后果、因此一舉解決了金屬閥座零泄漏這一艱苦、并因接觸面壓與介質(zhì)壓力是成正比的、耐高壓高溫也迎刃而解。