三板式結構是注射模結構中利用較廣的結構情勢，重要利用在普通澆注系統(tǒng)中的點撓口型式、斜滑塊在型腔板上的側向抽芯結構，這些結構的設計已成典范，下面先容一種利用于強迫脫模結構的三板式結構型式。制品情勢見圖1，該制品為產業(yè)產品的支承座，材料為PE。從圖1可以看出，制品頂部結構中有側凸部分．且汝部分由型腔成型。該模只設計的關鍵就是成型后如何將制品頂部的側凸部分脫離模具。
1　模具結構分析

為使制品頂部的側凸部分能在開模過程中脫出，且制品留于動模，那么成型該處的內型芯就必需在制品脫離型腔前先行抽出脫離摸具，使制品頂部的側凸部分在脫肉型腔時有向內彈性變形的空間。為此，成型制品型芯就由兩部分組成。制品在開模過程中，包裹在下半型芯上，并追隨動模移動，最后實現(xiàn)制品的頂出。根據(jù)以上分析，支承座模兒結構如圖2所示。 2　模具結構設計

試制品模具采用1模2腔、側澆口、三板式結構。側口結構簡略，澆口位于弟Ⅱ分型面。由于該模具采用了三板式結構，為防止在第Ⅰ分型面處呈現(xiàn)流道溢料現(xiàn)象，故澆口套較長，需要穿適第Ⅰ分型間達到第Ⅱ分型面處。為保證澆口套在閉模時與模板順利配合，澆口套前端需倒必定的角度。

三板式踏構的次序脫模動作，通常采用定距分型機構。該機構型式有拉鉤定距分型機構、滑塊定距分型機構、彈簧定距分型機構等多種情勢。立承座模具由于制品上半型芯脫模阻力小，采用尼龍銷型式，如圖2所示。分型時靠尼龍銷與型腔板孔之間的摩擦力帶動型腫運動，從而達到一次分型的目標。

三板式結構設計的另一關鍵部分是限位桿的強度標題，即一次分型后由限位扦支撐型腔板，簡化力學模型為懸臂梁結構型式。限位桿(懸臂梁)由于型腔板重量而產生的變形量必需在限定的范疇內，并盡可能小。這樣才干使模具閉合時順利、可靠，不損傷模具。這一標題在一些文獻中已忣表述。
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