熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注進(jìn)膜腔。熔融的塑料一旦進(jìn)進(jìn)模具中，它就受冷依模腔樣成型成必定外形。所得的外形往往就是最后成品，在安裝或作為終極成品應(yīng)用之前不再需要其他的加工。很多細(xì)部，諸如突出部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步把持中成型出來。
注射模塑機(jī)有兩個基礎(chǔ)部件：用于熔融和把塑料送進(jìn)模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在于：1.使模具在蒙受住注射壓力情況下閉合；2.將制品取出注射裝置在塑料注進(jìn)模具之前將其熔融，然后把持壓力和速度將熔體注進(jìn)模具。目前采用的注射裝置有兩種設(shè)計：螺桿式預(yù)塑化器或雙級裝置，以及往復(fù)式螺桿。螺桿式預(yù)塑化器利用預(yù)塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注進(jìn)注料桿（第二級）。
螺桿預(yù)塑化器的長處是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及準(zhǔn)確的注射量把持（利用活塞沖程兩真?zhèn)€機(jī)械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其毛病包含不均勻的停留時間（導(dǎo)致材料降解）、較高的設(shè)備用度和維修用度。
最常用的往復(fù)式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。
擠出吹塑
擠出吹塑是一種制作中空熱塑性制件的方法。廣為人制的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化裝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產(chǎn)品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑制品還有球、波紋管和玩具。對于汽車制作業(yè)，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕籠罩層均是吹塑的。對于機(jī)械和家具制作業(yè)，吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個開放面的箱盒。
聚合物
最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平時有這種聚合物制成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據(jù)用處，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。
最近工程塑料在汽車行業(yè)被廣泛接收。材料選擇是以機(jī)械強(qiáng)度、耐候性、電學(xué)性能、光學(xué)性能和其他性能為根據(jù)的。
工藝
3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制作的。擠出工藝是逼迫物料通過一個孔或模具來制作產(chǎn)品。
擠出吹塑工藝由5步組成：1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具并切斷型胚；3.向模腔的冷壁吹脹型培，調(diào)劑啟齒并在冷卻期間保持必定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件；5.修整飛邊得到成品。
擠塑
聚合物混配備定義為通過熔體混雜使聚合物或聚合物系統(tǒng)提高等級的一種過程。
混配過程從單一添加劑的參加到多種添加劑處理、聚合物合金和反應(yīng)性混培，其范疇甚廣。據(jù)估計，美國三分之一的聚合物生產(chǎn)要經(jīng)過混佩?；炫淞峡筛鶕?jù)終極利用的性能請求進(jìn)行定制?；炫洚a(chǎn)品具有雜混的性能，例如高光澤和精良的抗沖擊強(qiáng)度，或精密模塑性和良好的剛度。
混配好的聚合物通常被切粒用于進(jìn)一步加工。然而產(chǎn)業(yè)上越來越來感愛好的是將混配與下一步過程聯(lián)合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。
混雜
人們應(yīng)用各種類型的熔體混雜設(shè)備，從輥煉機(jī)和分批混雜機(jī)到單螺桿和雙螺桿擠塑機(jī)。持續(xù)混配給（擠塑機(jī)）是最常用的設(shè)備，由于他可供給質(zhì)量一致的產(chǎn)品，并且可下降把持用度。有兩種混雜類型：
散布式混雜品料再婚配料中無需采用高剪切應(yīng)力就可以均勻地散布。這類混雜液被稱為延伸性混雜或?qū)恿餍曰祀s。
疏散式混雜亦稱強(qiáng)力混雜，其中施加高剪切應(yīng)力來打壞內(nèi)聚成團(tuán)的固體。例如當(dāng)添加劑料團(tuán)被打壞時，實際的顆粒尺寸就變小了。
混配把持經(jīng)常在一個過程中需要兩種混雜類型。
滾塑
滾塑又稱旋轉(zhuǎn)模塑是一種用于制作各種尺寸和外形的中空無縫產(chǎn)品的加工方法。傳統(tǒng)上，它重要利用于熱塑性材料上，近年來，可交聯(lián)聚乙烯等熱固性材料的滾塑也發(fā)展很快。由于滾塑并不需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或準(zhǔn)確的化合物計量器。因此，模聚和機(jī)器都比擬低廉，而且應(yīng)用壽命也較長。其重要長處有：機(jī)器的性能/價格比擬高；復(fù)雜的部件的成型不需要后組裝；多種產(chǎn)品和多種色彩可以同時成型；模具的花費(fèi)較低；色彩和材料輕易轉(zhuǎn)變；邊角料喪失少。
基礎(chǔ)加工過程很簡略，將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時繚繞兩個垂直軸旋轉(zhuǎn)，然后冷卻。在加熱階段的最初，假如用的是粉末狀材料，將模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，假如用的是液體材料，則先運(yùn)動和涂覆在模具表面，當(dāng)達(dá)到凝膠點時則完整結(jié)束運(yùn)動。模具隨后轉(zhuǎn)進(jìn)冷卻工區(qū)，通過強(qiáng)迫透風(fēng)或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著在進(jìn)行下一輪循環(huán)。不銹鋼焊條
鑄塑
鑄塑尼龍-6有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐擦傷性和回彈性。澆筑反應(yīng)大多在大氣壓力或非常低的壓力下進(jìn)行，所以鑄塑生產(chǎn)的尼龍比擠出或模塑生產(chǎn)的尼龍有非常明顯的上風(fēng)。如玉擠出尼龍相比，鑄塑尼龍有較高的結(jié)晶度和分子量，有較好的尺寸穩(wěn)固性、輕易的機(jī)加工性、較高的模量和熱變形溫度。
由于鑄塑尼龍的大小和外形不受限制，故其有較大的機(jī)動性。
用低價的工具可生產(chǎn)外形簡略的鑄塑尼龍，生產(chǎn)周期也短；復(fù)雜的部件則需要在復(fù)雜的工具中生產(chǎn)。在社恩桿中盡量不應(yīng)用價高的鑄塑機(jī)。內(nèi)酰胺單體在模具中進(jìn)行陰離子聚合反應(yīng)，最后轉(zhuǎn)化為聚合物。因此無水酸催化過程的反應(yīng)不良、轉(zhuǎn)化效率低，因此人們多選用件催化反應(yīng)以得到更好的成果。50年代以來發(fā)展了助催化劑，60年代后期發(fā)展了更有效的生產(chǎn)機(jī)械加速了鑄塑尼龍的貿(mào)易化過程。