與普通模具材料相比，合金模具材料具有更加優(yōu)良的熱性能，可使模具中熱量的傳輸更為高效。在提高制品德量、縮短制品生產(chǎn)周期以及簡化模具冷卻水道保護(hù)等方面，高導(dǎo)熱的合金模具材料都施展了良好的增進(jìn)作用。
　 衡量合金模具材料熱性能的三個(gè)重要指標(biāo)包含：熱傳導(dǎo)率、熱擴(kuò)散率和熱傳導(dǎo)效率（即熱傳導(dǎo)率與熱擴(kuò)散率平方根之比）。高的熱傳導(dǎo)率可以使材料能夠在單位時(shí)間內(nèi)穩(wěn)固地轉(zhuǎn)移更多的熱量；高的熱擴(kuò)散率能夠令模具在溫度轉(zhuǎn)變時(shí)能很快達(dá)到熱平衡，并能更快速地適應(yīng)環(huán)境溫度的變更；熱傳導(dǎo)效率用來表現(xiàn)材料從高溫物體向其接觸的低溫物體傳熱的即時(shí)效率。
　 在制品的成型加工過程中，合金材料的熱性能會(huì)對(duì)模具中熱傳遞過程的各階段產(chǎn)生影響。在將模具加熱達(dá)到加工溫度的階段，優(yōu)良的熱擴(kuò)散才能能夠使合金模具敏捷建立熱平衡，成型過程即將開端。在將熱熔料注射進(jìn)進(jìn)模具并使其冷卻的階段，較高的熱傳導(dǎo)效率意味著模具開端敏捷而高效地將熱量從熔料中傳出；高熱擴(kuò)散率有利于模具敏捷達(dá)到熱平衡狀態(tài)，并使模具各處的溫度保持一致；一旦達(dá)到平衡狀態(tài)，熱傳導(dǎo)率將決定熱量從熔料傳出直至塑件達(dá)到預(yù)期的脫模溫度所需的時(shí)間。在開模、脫模以及合模各階段，高熱擴(kuò)散率能夠促使模具保持平衡點(diǎn)溫度。
　 高導(dǎo)熱合金模具利于兩類重要聚合物（半結(jié)晶聚合物和無定型聚合物）的加工成型，并明顯減少冷卻時(shí)間。另外對(duì)幾乎所有的塑料原料而言，高導(dǎo)熱合金模具都能夠幫助加工商獲得更短的制品生產(chǎn)周期和更好的冷卻后果。
　 無定型聚合物具有疏松而隨機(jī)的分子結(jié)構(gòu)，沒有固定熔點(diǎn)，當(dāng)被加熱升溫達(dá)到Tg（玻璃化溫度）以上時(shí)，聚合物粘度降落直至開端自由運(yùn)動(dòng)，持續(xù)加熱直到熔料可以完整填充模具。然后，熱量再次被轉(zhuǎn)移直到聚合物溫度下降到Tg以下（多數(shù)情況下此時(shí)的溫度已經(jīng)可以使制品脫模）。半結(jié)晶聚合物具有緊密的分子結(jié)構(gòu)，分子結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)雷同，包含聚酰胺（尼龍）、聚乙烯、聚丙烯和聚甲醛等。在加工過程中，這些聚合物處于熔融狀態(tài)成為無定型材料，當(dāng)重新冷卻時(shí)又成為半結(jié)晶材料。一些半結(jié)晶材料，例如尼龍通常請(qǐng)求模溫相對(duì)較高以得到精良的制品表面，并使結(jié)晶度達(dá)到最大化。假如應(yīng)用高導(dǎo)熱合金模具，就可以在請(qǐng)求的溫度下滿足加工需求。
　 采用鋼材制作模具，加工商通常采用冷卻裝置以縮短生產(chǎn)周期，然而冷卻介質(zhì)經(jīng)常會(huì)凝聚到模具表面從而影響塑件質(zhì)量。選用高導(dǎo)熱的合金材料制作模具，冷卻水通?？梢栽O(shè)置更高的溫度以防止凝聚，模具的表面溫度也非常接近于水溫。與鋼材相比，高導(dǎo)熱合金材料能夠更快地轉(zhuǎn)移模具中的熱量從而使其達(dá)到所請(qǐng)求的溫度，并且各處溫度更加一致。均衡冷卻令加工商易于把持塑件尺寸，防止塑件產(chǎn)生翹曲變形并提高其強(qiáng)度。此外，均衡冷卻對(duì)無定型聚合物的成型也非常重要，例如PC制品將變得更透明和更具韌性。
　 冷卻時(shí)間的減少終極會(huì)縮短制品的生產(chǎn)周期，從而使生產(chǎn)效率得到大幅度提高。例如，在生產(chǎn)一種大型PE蓋子的過程中，加工商盤算出將鈹銅嵌件嵌進(jìn)到鋼制模具中只用10天可以回收本錢。生產(chǎn)周期從75s減少到52s，也不必購置其他附加設(shè)備。從短期看這固然可能有部分資本投進(jìn)，但從長期來看還將會(huì)有相當(dāng)大的經(jīng)濟(jì)獲益潛力。另一個(gè)實(shí)例是成型加工椅子的玻纖加強(qiáng)尼龍底座。在采用鈹銅嵌件之前，加工商通常在模具中直接應(yīng)用鋼質(zhì)材料。而利用鈹銅嵌件能夠使生產(chǎn)周期從122s減少到98s，同時(shí)令制品的生產(chǎn)速度更快并且尺寸穩(wěn)固性更好。

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