(一)滿足工作條件請(qǐng)求

　　1.耐磨性

　　坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既運(yùn)動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生激烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基礎(chǔ)、最重要的性能之一。

　　硬度是影響耐磨性的重要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)目、形態(tài)、大小及散布有關(guān)。

　　2.強(qiáng)韌性

　　模具的工作條件大多十分惡劣，有些常蒙受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)忽然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。

　　模具的韌性重要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

　　3.疲憊斷裂性能

　　模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲憊斷裂。其情勢(shì)有小能量多次沖擊疲憊斷裂、拉伸疲憊斷裂接觸疲憊斷裂及曲折疲憊斷裂。

　　模具的疲憊斷裂性能重要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中攙雜物的含量。

　　4.高溫性能

　　當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度降落，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)固性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

　　5.耐冷熱疲憊性能

　　有些模具在工作過程中處于重復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，下降了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲憊是熱作模具失效的重要情勢(shì)之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲憊性能。

　　6.耐蝕性

　　有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)腐化性氣體，腐化模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨喪失效。 (二)滿足工藝性能請(qǐng)求

　　模具的制作一般都要經(jīng)過鑄造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制作質(zhì)量，下降生產(chǎn)本錢，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂偏向。

　　1.可鍛性

　　具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鑄造溫度范疇寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物偏向低。

　　2.退火工藝性

　　球化退火溫度范疇寬，退火硬度低且波動(dòng)范疇小，球化率高。

　　3.切削加工性

　　切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

　　4.氧化、脫碳敏感性

　　高溫加熱時(shí)抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)偏向小。

　　5.淬硬性

　　淬火后具有均勻而高的表面硬度。

　　6.淬透性

　　淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

　　7.淬火變形開裂偏向

　　慣例淬火體積變更小，外形翹曲、畸變稍微，異常變形偏向低。慣例淬火開裂敏感性低，對(duì)淬火溫度及工件外形不敏感。

　　8.可磨削性

　　砂輪相對(duì)損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易產(chǎn)生磨傷及磨削裂紋。 (三)滿足經(jīng)濟(jì)性請(qǐng)求

　　在給模具選材是，必需考慮經(jīng)濟(jì)性這一原則，盡可能地下降制作本錢。因此，在滿足應(yīng)用性能的條件下，首先選用價(jià)格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國(guó)產(chǎn)材料就不用進(jìn)口材料.
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