目前，塑料制品日益廣泛地利用于日常生活，其中注射成型技巧約占80%。注射成型因其一次成型、尺寸準(zhǔn)確、可帶嵌件、生產(chǎn)率高、易于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化、后加工量少等特點(diǎn)廣泛利用于汽車、建筑、家用電器、食品、醫(yī)藥等諸多范疇。塑料模具的選用，對于塑料產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)能否收到好的經(jīng)濟(jì)效益非常關(guān)鍵，因此，模具設(shè)計(jì)者懂得模具材料的基礎(chǔ)請求和選擇適當(dāng)?shù)牟牧舷喈?dāng)必要。

　　塑料模具的工作條件與冷沖模不同，一般須在150℃-200℃下進(jìn)行工作，除了受到必定壓力作用外，還要蒙受溫度影響?，F(xiàn)根據(jù)塑料成型模具應(yīng)用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基礎(chǔ)性能請求大致回納如下：
　　1.足夠的表面硬度和耐磨性

　　塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充和運(yùn)動要蒙受較大的壓應(yīng)力和摩擦力，請求模具保持外形的精度和尺寸精度的穩(wěn)固性，保證模具有足夠的應(yīng)用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

　　2.精良的切削加工性

　　大多數(shù)塑料成型模具，除EMD加工外還需進(jìn)行必定的切削加工和鉗工修配。為延伸切削刀具的應(yīng)用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必需適當(dāng)。
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