為了能制作出高質(zhì)量的模具以及鑒于目前國內(nèi)制作模具的技巧程度和質(zhì)量，現(xiàn)對制作模具的過程做如下論述，供大家參考。

　　一、制作模具的條件

　　1、環(huán)境條件

　　溫度：在制作陽模和陰模的全過程應(yīng)始終保持同一環(huán)境溫度，即21~28℃。

　　濕度：濕度對膠衣和樹脂的固化影響很大，幻想的濕度范疇為40~60，若制作模具時(shí)相對濕度超過65，應(yīng)等候至合適的生產(chǎn)條件再施工，尤其南方及沿海地區(qū)，濕度比擬大，更應(yīng)當(dāng)慎重。

　　2、干凈的車間

　　在一個(gè)骯臟環(huán)境中是不能制作出高質(zhì)量的模具，陰、陽模的制作區(qū)應(yīng)高度干凈，必需比制品生產(chǎn)區(qū)有更高的保護(hù)治理尺度，所以，在模具制作伊始，就應(yīng)提前作好模具制作區(qū)的除塵與干凈工作。

　　3、干凈的壓縮空氣

　　純凈、干燥的氣源供應(yīng)是制作高品德模具的另一要素。若風(fēng)管中空氣帶有少量的水或油，則模具膠衣表面就會(huì)呈現(xiàn)大批針孔和麻點(diǎn)，為此要付出大批的勞動(dòng)力進(jìn)行修補(bǔ)，這樣，模具的質(zhì)量將受到很大的影響?？諌簷C(jī)需要安頓在良好的環(huán)境中，并為其配備有效的空氣干燥器和油水分別器。

　　4、原輔材料的選用

　　選用優(yōu)質(zhì)的原輔材料，是制作高品德模具的重要條件。用于制作模具的原輔材料本錢對于總本錢來說只占很小的百分比，不能試圖節(jié)儉而應(yīng)用產(chǎn)品樹脂或已過貯存期的材料和劣質(zhì)材料。

　　5、制定公平的制模時(shí)間表

　　安排合適的制模時(shí)間表是制作好模具的因素之一。不管是采用傳統(tǒng)的展層方法，還是選用新的低壓縮系統(tǒng)，所需求的時(shí)間均由這些原輔材料的化學(xué)特征決定的，打算走捷徑或加速工藝，都將對模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響。

　　二、模具膠衣的噴涂

　　模具膠衣的把持過程是模具制作中至關(guān)重要的一步，甚至可以想象模具膠衣就是全部模具，所有的后展層及結(jié)構(gòu)骨架都是為模具表面膠衣層服務(wù)的。

　　模具膠衣比一般產(chǎn)品膠衣需要更高的應(yīng)用和固化條件。高質(zhì)量的模具表面請求十分精密的模具膠衣把持及混雜過程。

　　1、設(shè)備

　　采用噴射設(shè)備涂敷模具膠衣是模具***中一個(gè)重要環(huán)節(jié)。合適的噴射壓力對避免多孔和膠衣流掛、膠衣分色等現(xiàn)象有重要影響。

　　我們目前應(yīng)用的871噴槍，在噴槍壺里，固化劑通過手動(dòng)混雜，保證了準(zhǔn)確的比例，但噴槍噴出的扇形混雜物的散布產(chǎn)生一非常細(xì)的霧化后果，噴涂的速度比泵送系統(tǒng)慢，其工作時(shí)間受到原料凝膠時(shí)間的限制。

　　2、模具膠衣的檢驗(yàn)

　　模具膠衣的貯存期是請求非常嚴(yán)格的指標(biāo)，按照膠衣供應(yīng)商的建議是十分重要的，大多數(shù)情況下，生產(chǎn)者能夠保證膠衣從包裝到一特定時(shí)間的應(yīng)用質(zhì)量。因此，生產(chǎn)者與檢查者應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)每桶膠衣的生產(chǎn)日期或日期編號，以便確認(rèn)膠衣是否在有效的應(yīng)用期內(nèi)。

　　⑴混雜

　　在應(yīng)用前用一氣動(dòng)攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣，并確保桶里所有的材料都得到完整的混雜，然后，答應(yīng)膠衣停留幾分鐘以恢復(fù)到它自身的黏度，再進(jìn)行應(yīng)用。

　?、茰囟?/P>

　　核實(shí)膠衣的溫度在21~28℃范疇內(nèi)，該溫度是制模工藝請求的合適溫度。

　　⑶凝膠時(shí)間

　　每桶模具膠衣的凝膠時(shí)間、供應(yīng)商都有明白規(guī)定。模具膠衣進(jìn)廠后，質(zhì)檢部分必需核實(shí)凝膠時(shí)間，即

　　A、樣品應(yīng)達(dá)到尺度的測試溫度25℃；

　　B、參加指定數(shù)目標(biāo)固化劑并混和均勻；

　　C、記錄下從固化到參加到凝膠的時(shí)間。

　?、日扯?/P>

　　需要用BROOKFIELD粘度計(jì)測試膠衣粘度。膠衣樣品的溫度為25℃。

　　a、選擇合適的轉(zhuǎn)子置于樣品中；

　　b、粘度計(jì)以低速和高速旋轉(zhuǎn)；

　　c、記錄讀數(shù)并轉(zhuǎn)化為粘度指標(biāo)。

　　在工廠內(nèi)進(jìn)行模具材料的質(zhì)檢是非常重要的，往往生產(chǎn)者都把這一重要步驟疏忽了。

　　3、脫模臘、脫模劑處理

　　對模具進(jìn)行脫模蠟或脫模劑處理。

　?、虐阉ァ伖馓幚砗玫牟Ａт撃＞咔逅愀蓛?，用毛巾擦干，待干透后，用3~4層干凈的紗布包上適量的脫模蠟(美國船牌R333號)，采用回旋法均勻的涂在模具表面上，稍待3~5分鐘，用干凈的白毛巾用力揩擦，直至鏡面后果，放置約2小時(shí)。重復(fù)上述把持共4次。第5次把持放置6小時(shí)以上。

　　防滑面、外形復(fù)雜的處所上完脫模蠟之后，建議涂一遍多次脫模劑。

　?、艫、新模具或舊模具皆應(yīng)以適當(dāng)之溶劑(例如丙酮)清洗，務(wù)必將表面之雜質(zhì)、蠟垢等清洗干凈，并至干燥。

　　B、將CHEMLEASPMR以干凈之紗布浸濕后，涂覆于模具上。

　　C、涂覆后，在CHEMLEASEPMR尚未干固前，用干布均勻涂覆至表面各處。

　　D、首次應(yīng)用本品，須重復(fù)4—5次，每間隔約10—20分鐘，如模具面積較大，則每涂覆一次后可持續(xù)涂覆，最后一層涂覆后須用干布將模具擦拭光明，并靜置一小時(shí)以上應(yīng)用。

　　E、一次應(yīng)用時(shí)，膠衣可能難以涂覆，這是脫模后果太好的緣故，可涂少量脫模蠟，以后不必應(yīng)用。

　　F、若脫模較艱苦時(shí)，再以CHEMLEASPMR涂覆1—2次，如此即可達(dá)到節(jié)儉本錢和確保品德的目標(biāo)。

　　4、膠衣的噴涂

　　模具上涂完脫模臘(劑)后，就進(jìn)行膠衣噴涂。建議模具膠衣厚度為1mm，膠衣分兩層，噴涂過程分兩次完成，每層0.5mm厚，且每層噴三遍，一遍0.15mm~0.17mm。模具膠衣的厚度需要嚴(yán)格把持的，這就請求每噴完一遍膠衣后，都要用膠衣尺在模具表面很多處所準(zhǔn)確計(jì)量膠衣層的厚度。

　　準(zhǔn)確的膠衣噴涂方法如下：

　?、艊姷谝槐楹穸葹?.15mm~0.17mm的模具膠衣。

　?、婆c第一遍成垂直方向噴第二遍膠衣，厚度為0.15mm~0.17mm。

　?、窃侔吹谝槐榈姆较驀娮詈笠槐槟z衣，這樣第一層的膠衣厚度就是0.5mm。

　?、葹楸苊恺斄鸦蚱鸢櫍瑧?yīng)在第一層膠衣固化后，才干噴另一層膠衣。在正常溫度下，固化時(shí)間為90分鐘。

　　三、模具展層

　　膠衣噴完后1小時(shí)~3小時(shí)，等膠衣固化后，表面不粘手的情況下，進(jìn)行展層。我們目前基礎(chǔ)上采用傳統(tǒng)的多步驟展層方法。

　　1、原料：

　　A、模具樹脂

　　模具樹脂具有較高的熱變形溫度和低壓縮率，我們基礎(chǔ)選用間苯樹脂、乙烯基樹脂。

　　B、玻纖加強(qiáng)材料

　　短切氈是非常好的模具加強(qiáng)材料，它可以最大程度的減少纖維紋路的印出。相對針織纖維氈和纖維編織類產(chǎn)品，短切氈的長處更為突出。

　　C、質(zhì)量檢驗(yàn)

　　為了保證模具樹脂達(dá)到應(yīng)用請求，也要象對模具膠衣那樣進(jìn)行質(zhì)檢。包含：材料貯存期，對每一批進(jìn)行混雜測試以及測試凝膠時(shí)間和黏度。

　　2、首層

　　模具積層是從糊制首層開端的。首層的質(zhì)量請求是非常高的，要避免一切模具完成后的再修理或?qū)δz衣造成損壞的可能性。根據(jù)模具外形的復(fù)雜程度，糊制首層時(shí)纖維選用30克米2表面氈、300克米2、450克米2的短切氈，積層時(shí)必需用鐵滾仔細(xì)滾壓展層，確保所有氣泡已趕凈，并保證公平的樹脂與纖維比例。當(dāng)首層固化后，要對展層做認(rèn)真全面的檢查，包含所有的拐角、曲面以及其他可能產(chǎn)生標(biāo)題的處所。如發(fā)明氣泡等缺點(diǎn)，必需警惕的將氣泡往掉，并重新修補(bǔ)好創(chuàng)面。

　　3、增厚展層

　　積層工藝一般為M450×4~5+RX×N，小的模具8mm厚左右，大的模具保證15mm左右。生產(chǎn)者必需嚴(yán)格履行積層工藝及時(shí)間表。

　　4、巴氏硬度

　　制定展層打算的一個(gè)好方法，就是觀察展層巴氏硬度的變更。當(dāng)積層的巴氏硬度達(dá)到完整固化硬度的80%~90%時(shí)，就可以進(jìn)行下一展層。當(dāng)采用巴氏硬度儀丈量展層硬度時(shí)，要留心需記錄多個(gè)讀數(shù)并算出均勻值，并以此作為硬度值。這種方法打消了由于固化時(shí)間差別而產(chǎn)生的數(shù)據(jù)誤差，用這種方法展層通常要比根據(jù)展層時(shí)間打算表要快。

　　四、模具外結(jié)構(gòu)

　　當(dāng)模具展層完畢后，下一步工作就是制作模具的外部加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的目標(biāo)是：使外部力量均勻傳遞到模具表面，禁止了模具的表面變形。

　　模具膠衣產(chǎn)生裂紋的最基礎(chǔ)原因是模具的變形，正由于如此，設(shè)計(jì)一剛性模具結(jié)構(gòu)將會(huì)大大的禁止膠衣的干裂。

　　無論鋼架結(jié)構(gòu)或膠合板的條箱結(jié)構(gòu)，都應(yīng)懸吊在高于模具展層面14英尺的處所，假如結(jié)構(gòu)骨架直接與模面聯(lián)結(jié)，不同的熱傳導(dǎo)將引起模具表面印痕。另外，在結(jié)構(gòu)層與表面之間不要放置部分泡沫、層板或其他盡緣材料做墊層，該結(jié)構(gòu)與展層之間的黏結(jié)最好應(yīng)用玻纖，但不要用編織布以防印痕。

　　五、脫模

　　當(dāng)框架結(jié)構(gòu)完整固化，模具就可以脫模。第一步將模具邊緣切割整潔，然后用多個(gè)脫模楔均布插進(jìn)陰、陽模之間，均勻用力(不要單獨(dú)用力以防損壞模具)，并用橡皮錘敲打各個(gè)應(yīng)力集中部位(留心不要用鐵器敲打)，最后完整脫模。

　　六、模具處理

　　脫模后，仔細(xì)檢查模具每一個(gè)部位，任何表面的缺點(diǎn)都應(yīng)留心到并標(biāo)記出來。在幻想狀態(tài)下，模具不需要打磨表面，只將模具表面拋光即可，一般制作出的模具無法達(dá)到幻想狀態(tài)，那只好按照傳統(tǒng)的方法對模具進(jìn)行打磨處理。

　　七、結(jié)束語

　　因此，高質(zhì)量模具的制作與嚴(yán)格的模具制作程序及嚴(yán)格的生產(chǎn)治理是分不開的。
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