1復(fù)合模具結(jié)構(gòu)

　　復(fù)合模具結(jié)構(gòu)，就是在沖床的一次行程內(nèi)，完成兩道以上的沖壓工序。在完成這些工序過(guò)程中，沖件材料無(wú)需進(jìn)給移動(dòng)。圖2就是一套落料、拉伸的圓筒形件的復(fù)合模具。這套模具的工藝流程必需是先落料、后拉伸。因只有這樣才不致于使圓筒形件拉裂。為保證這一工藝流程的順利進(jìn)行，就必需使落料凹模2的高度h1，比拉伸凸模4的高度h2，高出約1.2t～1.5t(t為料厚)。另外需留心的一點(diǎn)就是，當(dāng)沖床滑塊處于上逝世點(diǎn)時(shí)，壓邊圈3的上頂面，應(yīng)比落料凹模2的高度h1，高出約0.20～0.30mm。即必需將坯料壓緊，再進(jìn)行沖裁。在全部沖壓過(guò)程中，壓邊圈3起的作用是，在沖裁開(kāi)端時(shí)，先將坯料壓緊；而當(dāng)拉伸完成后，又將工件6從拉伸凸模4下頂出。即一個(gè)零部件在一套模具中起到兩種作用。另外打料板8在這套復(fù)合模中起到的作用，與《對(duì)幾種拉伸模具結(jié)構(gòu)的探討》)刊登在《五金科技》，1997；6：42～44)這篇文章中論述的打料板7起的作用是一致的，所以就不再贅述了?？傊?，出發(fā)點(diǎn)只有一個(gè)，即為了使設(shè)計(jì)出的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略、實(shí)用，就應(yīng)最大限度的施展每一個(gè)零部件的功效。

　　2復(fù)合模具結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)處

　　(1)制件精度高。由于是在沖床的一次行程內(nèi)，完成數(shù)道沖壓工序。因而不存在累積定位誤差。使沖出的制件內(nèi)外形相對(duì)地位及各件的尺寸一致性非常好，制件平直。合適沖制薄料和脆性或軟質(zhì)材料。(2)生產(chǎn)效率高。(3)模具結(jié)構(gòu)緊湊，面積較小。

　　3復(fù)合模具結(jié)構(gòu)的毛病

　　(1)凸凹模璧厚不能太薄(外形與內(nèi)形、內(nèi)形與內(nèi)形)，以免影響強(qiáng)度。(2)凸凹模刃磨有時(shí)不方便。尤其是在凸凹模即沖裁，又成形的情況時(shí)。如圖2中的凸凹模5(如生產(chǎn)批量大，條件允許時(shí)，可將凸凹模刃口部分和盛開(kāi)部分離開(kāi)設(shè)計(jì))。

　　4復(fù)合模具結(jié)構(gòu)的選用原則

　　綜上所述可知，只有當(dāng)制件精度請(qǐng)求高，生產(chǎn)批量大，表面請(qǐng)求平整時(shí)，才選用復(fù)合模具結(jié)構(gòu)。
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