隨著現代產業(yè)技巧的發(fā)展，對于模具應用性能提出了更高的請求。努力縮短模具的生產周期提高模具的質量，延伸模具壽命，直接或間接帶來的社會效益和經濟效益是難以估計的。材料和熱處理是影響模具質量、性能和應用壽命最重要的內在因素。60%模具的早期失效，是由材料和熱處理的因素造成的。為了提高模的強度及模具的耐磨性，充分發(fā)掘模具材料的性能潛力，延伸模具服役壽命，采用了很多有效的措施，從省能源、省資源、充分施展材料的性能潛力，獲得特別性能和最大技巧經濟效益出發(fā)，發(fā)展和利用表面強化工藝技巧是提高模具應用性能和壽命的極重要的發(fā)展方向，噴丸強化就是其中的一項經濟、簡便而有效的模具表面處理工藝方法，值得大力推廣。

噴丸強化是借助于硬丸粒，高速、持續(xù)錘擊金屬表面，使其產生強烈的冷作硬化。通過噴丸可以明顯轉變金屬表面的應力狀態(tài)、顯微硬度、表層的微觀形貌和相成分，從而提高模具的疲憊強度、抗沖擊磨損及抗應力腐化性能。噴丸還可轉變模具的表面粗糙度，并有效地往除電火花加工而產生的表面變質層。

噴丸強化方法簡略易行，節(jié)儉能源，實用于落料模、冷作模、冷鐓模和熱鍛模等以疲憊失效情勢為主的模具，如鍛模服役時，要經受曲折和熱膨脹，常產生因局部屈服而導致顯微裂紋，噴丸處理產生壓應力能推遲顯微裂紋的形成，從而延遲模具龜裂產生，模具經噴丸強化后應用壽命情況如表1所示。 噴丸強化原理

噴丸過程就是大批彈丸噴射到零件表面上的過程，而彈丸噴射到零件表面上有如無數小錘對表面錘擊，因此，金屬零件表面產生極為強烈的塑性形變，使零件表面產生必定厚度的冷作硬化層，稱為表面強化層，此強化層會明顯地提高零件在高溫柔高濕工作下的疲憊強度。

零件表面形成的強化層之所以會改良其疲憊性能，其原因是在此層內有著完整不同于基體（即零件心部）的應力狀態(tài)及組織結構，一般地說零件疲憊強度的提高與表面強化層內以下三個因素有關：

（1）表面層的宏觀殘余應力；
（2）表面層的微觀應力；
（3）表面層的微細嵌鑲組織。適當的、散布公平的殘余壓應力可能成為提高疲憊強度、提高抗應力腐化才能，從而延伸零件和構件應用壽命的因素；而不適當的殘余應力則會下降疲憊強度，產生應力腐化，失卻尺寸精度，甚至導致變形、開裂等早期失效事故，所以機械零部件和大型機械構件中的殘余應力對其疲憊強度、抗應力腐化才能、尺寸穩(wěn)固性和應用壽命有著十分重要的影響。噴丸可轉變了應力散布狀態(tài)，使零件表面形成一條很寬的壓應力散布帶，從而可極大地提高疲憊強度和零件的實際承載才能。