五金模具粗加工的重要目標是尋求單位時間內(nèi)的材料往除率，并為半精加工準備工件的幾何輪廓。在切削過程中因切削層金屬面積產(chǎn)生變更，導致五金刀具蒙受的載荷產(chǎn)生變更，使切削過程不穩(wěn)固，五金刀具磨損速度不均勻，加工表面質(zhì)量降落。
目前開發(fā)的很多CAM軟件可通過以下措施保持切削條件恒定，從而獲得良好的加工質(zhì)量。恒定的切削載荷。通過盤算獲得恒定的切削層面積和材料往除率，使切削載荷與刀具磨損速率保持均衡，以提高刀具壽命和加工質(zhì)量。避免忽然轉(zhuǎn)變刀具進給方向。避免將刀具埋進工件。如加工模具型腔時，應避免刀具垂直插進工件，而應采用傾斜下刀方法(常用傾斜角為20°～30°)，最好采用螺旋式下刀以下降刀具載荷；加工模具型芯時，應盡量先從工件外部下刀然后程度切進工件。刀具切進、切出工件時應盡可能采用傾斜式(或圓弧式)切進、切出，避免垂直切進、切出。采用攀爬式切削(Climbcutting)可下降切削熱，減小刀具受力和加工硬化程度，提高加工質(zhì)量。半精加工模具半精加工的重要目標是使工件輪廓外形平整，表面精加工余量均勻，這對于工具鋼模具尤為重要，由于它將影響精加工時刀具切削層面積的變更及刀具載荷的變更，從而影響切削過程的穩(wěn)固性及精加工表面質(zhì)量。粗加工是基于體積模型(Volumemodel)，精加工則是基于面模型(Su***cemodel)。而以前開發(fā)的CAD/CAM系統(tǒng)對零件的幾何描寫是不持續(xù)的，由于沒有描寫粗加工后、精加工前加工模型的中間信息，故粗加工表面的剩余加工余量散布及最大剩余加工余量均是未知的。因此應對半精加工策略進行優(yōu)化以保證半精加工后工件表面具有均勻的剩余加工余量。
優(yōu)化過程包含：粗加工后輪廓的盤算、最大剩余加工余量的盤算、最大答應加工余量的斷定、對剩余加工余量大于最大答應加工余量的型面分區(qū)(如凹槽、拐角等過渡半徑小于粗加工刀具半徑的區(qū)域)以及半精加工時刀心軌跡的盤算等?，F(xiàn)有的模具高速加工CAD/CAM軟件大都具備剩余加工余量分析功效，并能根據(jù)剩余加工余量的大小及散布情況采用公平的半精加工策略。如OpenMind公司的HyperMill和HyperForm軟件供給了束狀銑削(Pencilmilling)和剩余銑削(Restmilling)等方法來清除粗加工后剩余加工余量較大的角落以保證后續(xù)工序均勻的加工余量。Pro/Engineer軟件的局部銑削(Localmilling)具有類似的功效，如局部銑削工序的剩余加工余量取值與粗加工相等，該工序只用一把小直徑銑刀來清除粗加工未切到的角落，然后再進行半精加工；假如取局部銑削工序的剩余加工余量值作為半精加工的剩余加工余量，則該工序不僅可清除粗加工未切到的角落，還可完成半精加工。
精加工模具的高速精加工策略取決于刀具與工件的接觸點，而刀具與工件的接觸點隨著加工表面的曲面斜率和刀具有效半徑的變更而變更。對于由多個曲面組合而成的復雜曲面加工，應盡可能在一個工序中進行持續(xù)加工，而不是對各個曲面分辨進行加工，以減少抬刀、下刀的次數(shù)。然而由于加工中表面斜率的變更，假如只定義加工的側(cè)吃刀量(Stepover)，就可能造成在斜率不同的表面上實際步距不均勻，從而影響加工質(zhì)量。Pro/Engineer解決上述標題的方法是在定義側(cè)吃刀量的同時，再定義加工表面殘留面積高度(Scallopmachine)；HyperMill則供給了等步距加工(Equidistantmachine)方法，可保證走刀路徑間均勻的側(cè)吃刀量，而不受表面斜率及曲率的限制，保證刀具在切削過程中始終蒙受均勻的載荷。
一般情況下，精加工曲面的曲率半徑應大于刀具半徑的1.5倍，以避免進給方向的忽然轉(zhuǎn)變。在模具的高速精加工中，在每次切進、切出工件時，進給方向的轉(zhuǎn)變應盡量采用圓弧或曲線轉(zhuǎn)接，避免采用直線轉(zhuǎn)接，以保持切削過程的安穩(wěn)性。進給速度的優(yōu)化目前很多CAM軟件都具有進給速度的優(yōu)化調(diào)劑功效：在半精加工過程中，當切削層面積大時下降進給速度，而切削層面積小時增大進給速度。利用進給速度的優(yōu)化調(diào)劑可使切削過程安穩(wěn)，提高加工表面質(zhì)量。切削層面積的大小完整由CAM軟件主動盤算，進給速度的調(diào)劑可由用戶根據(jù)加工請求來設(shè)置。
結(jié)語
模具高速加工技巧是多種先進加工技巧的集成，不僅涉及到高速加工工藝，而且還包含高速加工機床、數(shù)控系統(tǒng)、高速切削刀具及CAD/CAM技巧等。
模具高速加工技巧目前已在發(fā)達國家的模具制作業(yè)中廣泛利用，而在我國的利用范疇及利用程度仍有待提高，大力發(fā)展和推廣利用模具高速加工技巧對增進我國模具制作業(yè)整體技巧程度和經(jīng)濟效益的提高具有重要意義。
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